Принципиальная технологическая схема - очистка
Cтраница 1
Принципиальная технологическая схема очистки, газа с раствором ДГА аналогична схеме аминовых установок за исключением того, что в связи с повышенной растворимостью углеводородов в ДГА рекомендуется после абсорбера насыщенный поглотитель дросселировать и газы выветривания подавать на повторную очистку. [1]
Принципиальная технологическая схема очистки включает следующее основное оборудование. [2]
Принципиальная технологическая схема очистки от пыли газов шахтных печей в сухих электрофильтрах сходна со схемой, показанной на рис. 6.3, а. Скрубберы для подготовки газов шахтных печей медеплавильных заводов следует защищать от коррозии. [4]
 |
Показатели работы установки очистки газа разными поглотителями производительностью 3430 тыс. мэ / сут. [5] |
Принципиальная технологическая схема очистки газа раствором ДГА аналогична схеме аминовых установок. При этом вследствие повышенной растворимости в ДГА углеводородов раствор подвергают дегазации. Полученный газ подается на повторную очистку, которая может осуществляться за счет их рециркуляции в основной поток газа с помощью компрессора или в отдельной колонне, как это показано на рис. 2.13. При этом в абсорбер К-2 подают раствор с более высокой температурой с тем, чтобы как можно меньше в газе растворялось углеводородов. С учетом этого выбирают также давление в дегазаторе. [6]
Принципиальная технологическая схема очистки масел селективными растворителями включает следующие этапы; экстракцию масла растворителем, регенерацию растворителя из раствора рафината, регенерацию растворителя из раствора экстракта, извлечение растворителя из водяного конденсата. [7]
 |
Показатели работы установки очистки газа разными поглотителями производительностью 3430 тыс. м3 / сут. [8] |
Принципиальная технологическая схема очистки газа раствором ДГА аналогична схеме аминовых установок. При этом вследствие повышенной растворимости в ДГА углеводородов раствор подвергают дегазации. Полученный газ подается на повторную очистку, которая может осуществляться за счет их рециркуляции в основной поток газа с помощью компрессора или в отдельной колонне, как это показано на рис. 2.13. При этом в абсорбер К-2 подают раствор с более высокой температурой с тем, чтобы как можно меньше в газе растворялось углеводородов. С учетом этого выбирают также давление в дегазаторе. [9]
Принципиальная технологическая схема очистки парогазовых выбросов аналогична установкам для очистки загрязненных промышленных газов. [10]
Принципиальная технологическая схема очистки сточных вод от алюминатов и ванадатов представлена на рис. 1.44. Сточная вода поступает в емкость 1 для усреднения, а затем подается насосом в коагулятор 3, где нейтрализуется 10 - % - ным раствором серной кислоты. Выпадающие при этом из раствора рыхлые хлопья А1 ( ОН) 3 н V2O5 увлекают в осадок взвешенные вещества и частично сорбируют на своей поверхности растворенные в сточной воде органические вещества. С целью укрупнения и уплотнения хлопьев осадка в скоагулированный сток вводят 0 2 % - ный раствор полиакриламида. [12]
Принципиальная технологическая схема очистки промышленных вентиляционных выбросов от сероуглерода приведена на рис. XI-75. Газовоздушная смесь из вентиляционной системы прядильной машины / штапельного производства вентилятором 2 подается в скруббер 3 для очистки от примеси сероводорода, окисляющегося на активной поверхности угля в присутствии кислорода воздуха до элементарной серы и серной кислоты. Это необходимо, так как при влажности газа 90 % сорбционная емкость активированного угля по сероуглероду снижается из-за параллельной сорбции значительного количества водяного пара. Подогрев воздуха, кроме того, резко уменьшает закупорку отверстий в газораспределительных решетках, особенно в первой по ходу воздуха. [13]
Разработана принципиальная технологическая схема очистки сточных вод производств СВЭД мощностью 2000 т и ПВАД мощностью 10 000 тв год. [14]
Разработана принципиальная технологическая схема очистки сточных вод производства сополимерной дисперсии мощностью 2000 т / год, которая является универсальной и может быть использована в производствах поливинилацетатных пластиков и суспензионных полистиролов. Этот метод предусматривается при проектировании промышленного производства сополимерной дисперсии винилацетата с этиленом, а также промышленного производства суспензионных полистиролов и сополимеров стирола. Стоимость очистки 1 м3 сточных вод производства сополимерной дисперсии составляет 4 39 руб., а в пересчете на 1 т дисперсии - 5 26 руб. Предполагаемый экономический эффект по сравнению со способом сжигания составляет 4 54 руб. на 1 т сополимерной дисперсии. [15]
Страницы: 1 2 3 4