Принципиальная технологическая схема - очистка
Cтраница 3
На рис. 7.1 приведена принципиальная технологическая схема очистки масел фенолом. [31]
 |
Технологическая схема улавливания винил-хлорида. [32] |
На рис. 2.26 приведена принципиальная технологическая схема очистки газов, содержащих винилхлорид, с применением дихлорэтана. В колонне происходит извлечение мономера, и очищенный газ выбрасывается в атмосферу. Из абсорбера выходит жидкий дихлорэтан, насыщенный винилхлоридом. Этот раствор поступает в сборник 7, а оттуда в десорбер 6, в куб которого подается пар под давлением 0 5 МПа. За счет теплоты конденсации пара происходит разогрев куба, и винилхлорид удаляется из раствора ( десорбируется); частично испаряется и дихлорэтан. Температура в верхней части колонны достигает 20 С. [33]
На рис. V-8 приведена принципиальная технологическая схема очистки газа алканоаминами. [34]
 |
Технологическая схема очистки сточных вод с использованием поверхностных эффектов в режиме. [35] |
На рис. 2.72 представлена принципиальная технологическая схема очистки сточной воды с использованием поверхностных эффектов, в которой слои воды разделены друг от друга прослойками газа и транспортируются по нисходящим полкам расширяющимися потоками. [36]
На рис. 5.10 приведена принципиальная технологическая схема очистки сточных вод с использованием озона. [37]
 |
Технологическая схема очистки сточных вод с использованием поверхностных эффектов в режиме. [38] |
На рис. 2.72 представлена принципиальная технологическая схема очистки сточной воды с использованием поверхностных эффектов, в которой слои воды разделены друг от друга прослойками газа и транспортируются по нисходящим полкам расширяющимися потоками. [39]
На рис. 82 приводится принципиальная технологическая схема очистки азотоводородной смеси от СО при 250 ати с применением медно-аммиачного раствора карбоната. Исходный газ поступает на очистку после сжатия в компрессорах высокого давления. При входе на установку очистки от СО газ прежде всего пропускается через сепаратор), находящийся на коллекторе неочищенного газа, где отделяется масло и конденсат, уносимые сжатым газом из компрессоров. Затем газ направляется в скруббер 1, орошаемый циркулирующим медно-аммиачным раствором. [40]
На рис. V-14 приведена принципиальная технологическая схема очистки конвертированного газа от СО под давлением 320 ат с регенерацией отработанного ацетатного медноаммиачного раствора в совмещенных регенераторах. [41]
На рис. 21 приведена принципиальная технологическая схема очистки азотоводородной смеси от окиси и двуокиси углерода ацетатным медноаммиачным раствором и аммиачной водой под давлением 320 от. [42]
 |
Принципиальная схема установки для электрохимической очистки сточных вод от цианистых соединений. [43] |
На рис. 4.9 представлена принципиальная технологическая схема очистки сточных вод от цианистых соединений методом электрохимического окисления. Обработка сточных вод происходит в бездиафрагменных электролитических ваннах ( электролизерах), в которых параллельно друг другу расположены чередующиеся электроды - катоды и аноды. [44]
 |
Технологическая схема очистки от пыли газов конвертеров медеплавильных заводов в сухих электрофильтрах. [45] |
Страницы: 1 2 3 4