Принципиальная схема - процесс
Cтраница 2
 |
Выходы и характеристика продуктов каталитического риформинга. [16] |
Принципиальная схема процесса каталитического рифорштпга заключается н следующем, Бензин с концом кипения 205 - 260 С или лигроин, выкипающий в пределах 120 - 260 С, прокачивается через теплообменник и испаритель и подогреватель. Подогретые до температуры 455 С бонзино-ныо пары поступают непосредственно в каталитические камеры, по выходе из которых направляются через теплообменник во фракционирующую колонну, где и разделяются па авиабензин, лигроин, газойль и газ. Катализатор периодически регенерируется продувкой горячим воздухом, причем продукты регенерации поступают в газовую турбину, в которой расширяются до атмосферного давления, создавая энергию, необходимую для приведения турбиной в действие турбокомпрессора, подающего воздул на регенерацию. [17]
Принципиальная схема процесса ( блок 300) представлена на рис. 6.6. Сырьем блока дегидрирования является смесь узкой фракции нормальных парафиновых углеводородов С10 - С13 с блока предфракционирования и возвращаемого рециркулята с блока алкилирования комплекса ЛАБ. [18]
Принципиальная схема процесса представлена на рисунке. [19]
Принципиальная схема процесса приведена на рис. 6.11. Окисление циклогексана ( 1) осуществляется в растворе уксусной кислоты, взятой в десятикратном избытке, при 90 С. Продолжительность реакции измеряется долями секунды. Оксидат с высоким содержанием адипиновой кислоты поступает в отделение 2, в котором происходит регенерация уксусной кислоты и непрореагировавшего циклогексана. Там же осуществляется выделение образовавшейся в ходе реакции воды. При последующей переработке ( 3) от сырой адипиновой кислоты отделяются катализатор и побочные продукты реакции. Для производства 1 т адипиновой кислоты с чистотой 99 7 % ( масс.) расходуется 800 кг циклогексана. По сравнению с процессом получения адипиновой кислоты по двухстадийному методу с применением азотной кислоты на второй стадии, процесс фирмы Asahi технологически более прост и не связан с образованием труднореализуемых продуктов производства. [20]
Принципиальная схема процесса представлена на рис. 3.2. На первой стадии ведут 4-ступенчатое выщелачивание водой при оптимальном соотношении ж: т 1 6: 1 в смесителях при температуре 60 С. [21]
Принципиальная схема процесса представлена на фиг. [22]
Принципиальная схема процесса была рассмотрена выше и показана на рис. 110 ( см. стр. [23]
Принципиальная схема процесса показана на рис. 120 ( см. стр. [24]
 |
Блок-схема процесса с рециркуляцией непрореагировавшего сырья. [25] |
Принципиальная схема процесса с рециркуляцией сырья показана на рис. XXIII-3. Продукты реакции вместе с непрореагированным сырьем выводятся из реакционной зоны, а после их разделения непрореагировавшее сырье возвращается в реакционную зону. [26]
Принципиальная схема процесса показана на схеме ( 166), однако на практике алкильные и ацильные катионы обычно стабилизованы в виде комплексов металлов, которые промотируют стадию карбонилирования. Установлено [143], что реакция алкил-галогенидов с оксидом углерода и спиртом в присутствии основания и карбонила металла в качестве катализатора открывает возможность прямого синтеза сложных эфиров из галогенидов ср. [27]
Принципиальная схема процесса приведена на фиг. На этой схеме квадратами обозначены ступени экстракции, включающие в себя процессы перемешивания и расслаивания, стрелками показаны направления перехода продуктов из одной ступени в Другую; кружками - процессы регенерации растворителей ( отгонки); цифрами в квадратах - номера ступеней. [28]
Принципиальная схема процесса изображена на фиг. [29]
 |
Принципиальная схема последовательных операций гидрометаллургической переработки огарков. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5