Cтраница 1
Изменение условий резания приводит к бесконечному числу их сочетаний - режимов, различных по степени сложности и по качеству образуемой поверхности. [1]
Изменение условий резания значительно изменяет температуру контактных слоев. [2]
С изменением условий резания, в частности, с изменением режима резания первоначальное соотношение твердостей может измениться. Твердый инструментальный материал может при резании разупроч-ниться, стать мягче, чем обрабатываемый материал, и не будет в состоянии срезать стружку. Для каждого обрабатываемого материала существует определенная область режимов резания, в пределах которой данный инструментальный материал в состоянии срезать стружку. Для резцов из быстрорежущей стали допустимые скорости резания достигают 80 - 100 м / мин, а для твердых сплавов 800 - 3000 м / мин. [3]
![]() |
Нарост на резце. [4] |
С изменением условий резания стружка скалывания может перейти в сливную, и наоборот. [5]
Коэффициент трения меняется от изменения условий резания. Зависимость коэффициента может быть объяснена неравномерным распределением напряжения на передней поверхности инструмента. [6]
![]() |
Среднее значение стойкости резцов в мм. [7] |
Величина коэффициента Cv меняется с изменением условий резания. [8]
![]() |
Среднее значение стойкости резцов.| Числовые значения показателя относительной стойкости т для резцов. [9] |
Величина коэфициента Сс1 меняется с изменением условий резания. [10]
![]() |
Среднее значение стойкости резцов в мм. [11] |
Величина коэффициента Cv меняется с изменением условий резания. [12]
Анализ микрофотографий застойных зон, полученный в широком диапазоне изменения условий резания, позволяет сделать некоторые обобщения. [13]
Рассмотренные виды стружки не остаются постоянными, они могут изменяться с изменением условий резания. [14]
Рассмотренные формы стружки не остаются постоянными - они могут измениться с изменением условий резания. Чем мягче обрабатываемый металл и чем меньше толщина стружки и угол резания, тем больше форма стружки приближается к сливной. [15]