Изменение - условие - резание
Cтраница 3
Концентрация алмазов в алмазоносном слое определяет число режущих зерен на единице рабочей поверхности брусков, объем промежутков и размеры мостиков связки между зернами. Поэтому изменение концентрации ведет к изменению условий резания. При подборе концентраций следует учитывать производительность и экономичность процесса хонингования. Последняя может определяться путем расчета удельных затрат на снятие 1 см3 обрабатываемого материала по затратам на заработную плату рабочего и стоимость расхода алмазных брусков. В табл. 22 даны рекомендации пб выбору концентрации алмазов. [31]
При обработке деталей на металлорежущих станках часто возникают вибрации, вызывающие преждевременный выход из строя режущего инструмента, повышенный износ станка, а также снижение точности и увеличение шероховатости обрабатываемых поверхностей. Безвибрационное ( устойчивое) резание можно получить изменением условий резания, что связано с уменьшением производительности. [32]
Характеристики упругой системы и процесса резания можно вычислять раздельно и затем перемножать для получения амплитудно-фазовой частотной характеристики ( АФЧХ) разомкнутой системы. Это позволяет не повторять громоздкий расчет всей системы в случае изменения условий резания. Определение АФЧХ на ЭВМ - разработанная задача, связанная с применением типовых программ расчета вынужденных колебаний в линейной системе. [33]
Отличительной чертой вибраций в процессе резания является их комплексность. Вибрация, возбуждаемая в любом одном направлении, может привести к изменению условий резания. Это, в свою очередь, приводит к изменению сил не только в направлении вибрации, но также и в направлениях, ортогональных к ней. [34]
Различают вынужденные колебания, колебания из-за действия внешних возмущающих сил и автоколебания. Последние обусловливаются дефектами изготовления или монтажа и могут устраняться путем замены дефектной детали или изменением условий резания. Влияние этих сил особенно неблагоприятно, если их частота совпадает с собственной частотой колебания станка. [35]
Предположение, что плоскость сдвига не является плоскостью максимальных касательных напряжений - наиболее слабое место в данной теории. Авторы предполагали, что угол ц не является постоянной величиной, а меняется с изменением условий резания. [36]
Кинематический способ обеспечивает гарантированное дробление стружки независимо от обрабатываемого материала, геометрии инструмента, его износа и изменения условий резания При этом стружка дробится на отдельные куски длина которых зависит от соотношения скорости резания н числа циклов движения инструментов. Этот метод осуществляется: а) при дискретном резании с периодическим выключением подачи при непрерывном вращении детали; б) при осциллирующем точении, когда инструменту с непрерывным движением подачи сообщается дополнительное возвратно-поступательное движение в направлении подачи. [37]
 |
Схема восстановления детали с трещиной постановкой штифтов ( гужонов. [38] |
При станочной обработке деталей системы вал или отверстие с неравномерным износом приходится снимать слой металла, неравномерный по толщине, что может привести к нарушению требуемой жесткости системы станок - инструмент - деталь. Поверхности деталей, отремонтированные наплавкой, в ряде случаев имеют неравномерную структуру и твердость, что приводит к изменению условий резания, в результате чего возможны нарушения требуемой точности и шероховатости обработанной поверхности. [39]
При точении, фрезеровании и сверлении хрупких материалов от обрабатываемого изделия отделяется поток стружек и пылевых частиц, имеющих сложную геометрическую форму, меняющуюся с изменением условий резания. При точении хрупких материалов на малых подачах ( s sg 0 15 мм / об) и относительно больших скоростях резания ( v; 80 м / мин) форма потока близка к форме конуса с вершиной у режущей кромки инструмента. По мере увеличения подачи сечение потока стружки вблизи места его отделения принимает все более вытянутую эл-липсообразную форму, и при подачах s 0 4 - - 0 5 мм / об ( в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала) поток ложится на переднюю грань резца и становится плоским. [41]
Стружка скалывания ( рис. 2.6, б) состоит из отдельных связанных один с другим элементов и имеет пилообразную поверхность. Такая стружка образуется в процессе резания твердой стали и некоторых видов латуни при малой скорости резания и больших подачах. При изменении условий резания стружка скалывания может перейти в сливную, и наоборот. [42]
На заборном конусе задний угол делается несколько большим. Плашка перетачивается по передней поверхности. После перетачивания размер Я уменьшается, что влечет за собой изменение условий резания. Для того чтобы условия резания остались неизменными, передняя поверхность плашек делается наклонной под углом 2 30 ( фиг. После перетачивания по передней поверхности задняя поверхность затачивается по заборному конусу до тех пор, пока расстояние от вершины первой полной нитки до основания плашки не будет иметь размер Я. [43]
 |
Осциллограмма изменения крутящего момента Мкр и осевой силы. Р по мере углубления сверла. [44] |
При обычной обработке глубокое сверление происходит с постоянной подачей и скоростью по жесткому циклу с периодическими выводами сверла из отверстия. Величина каждого углубления по всей длине отверстия остается постоянной, равной ( 0 7 - 1) D сверла. Таким образом, при обычной обработке вывод инструмента производится без учета фактически действующей на сверло нагрузки. Поэтому возникающие - в отдельные моменты времени перегрузки, обусловленные колебанием твердости детали, затуплением инструмента, изменением условий резания при различных углублениях, способствует интенсивному износу, уводу и поломке сверл. [45]
Страницы: 1 2 3 4