Энерготехнологическая схема

Cтраница 1

Энерготехнологическая схема Пульман - Келлог ( ркс. Аммиачные комплексы, разработанные и спроектированные компанией Келлог, производительностью от 600 до 1500 т / сутки аммиака, получили наиболее широкое распространение во всем мире. [1]

Энерготехнологическая схема переработки сланцев, основанная на их полукоксовании твердым теплоносителем, позволяет получать высококалорийный газ, легкую ароматизированную смолу и цемент, а выделяющееся тепло использовать под котлом для производства пара и электроэнергии. [2]

Схемы установок огневого обезвреживания с применением СУШКИ. [3]

Энерготехнологические схемы установок огневого обезвреживания с применением сушки сточных вод. Как указывалось выше, сточные воды с высокой концентрацией примесей не могут подвергаться предварительному упариванию, либо это упаривание является неполным. [4]

Рассмотренные энерготехнологические схемы установок огневого обезвреживания отходов не охватывают всех возможных вариантов этих схем. Число этих вариантов может быть очень большим при комбинировании отдельных элементов схем. Схемы установок огневого обезвреживания могут существенно усложняться при одновременном обезвреживании в одном реакторе отходов различного фазового состояния. Рассмотрение этих вопросов выходит за рамки настоящей книги. [5]

Эптимальная замкнутая энерготехнологическая схема производства серной кис-юты из серы под давлением: / - плавилка серы; 2 - печь для сжигания серы; 3 - котел-утилизатор; 4 -контактный аппарат; 5 -газовый теплообменник; i - экономайзер; 7 - печь для подогрева газа; 8 - абсорбер; 9 - сборник кнс-юты; 10 - кислотный холодильник; / / - сушильная башня; 12 - газотурбинная установка. [6]

Наиболее эффективными энерготехнологическими схемами в химической промышленности являются схемы производства аммиака, слабой азотной кислоты и карбамида. Так, в результате использования этих схем в производстве аммиака удельный расход электроэнергии снизился почти в 8 раз ( от 6840 до 900 МДж / кг); в производстве карбамида на 40 % снизился расход пара, получаемого со стороны, на 35 - 40 % сократились удельные капитальные вложения, на 10 % уменьшилась себестоимость продукции; в производстве слабой азотной кислоты в несколько раз сократился расход электроэнергии, а кроме того, вырабатывается свыше 5 ГДж тепловой энергии, которая может быть передана другим потребителям. [7]

Разработаны энерготехнологические схемы процессов подготовки углеводородного сырья с применением тепловых насосов и гидравлических турбин. [8]

Совершенствование энерготехнологических схем производства аммиака и водорода, укрупнение единичной мощности агрегатов требуют разработки и применения более совершенных реакционных аппаратов и машин. Такие схемы производства с паро-газовым циклом должны включать, кроме центробежных компрессоров и быстроходных паровых турбин, мощные газотурбинные установки, которые могли бы работать непрерывно в течение года. Для большей экономичности давление рабочего тела ( дымовых или технологических газов) в них должно составлять 30 - 40 ат, а температура - около 900 С. Для сверхмощных агрегатов конструкции практически всех аппаратов должны быть изменены. Простое количественное увеличение размеров приводит к таким габаритам и весу аппаратов, которые становятся препятствием при транспортировании их по железным и шоссейным дорогам. Сварка же корпусов аппаратов на монтажных площадках, как известно, резко увеличивает себестоимость аппаратов и снижает надежность их работы. Поэтому нахождение новых и часто принципиальных инженерных решений аппаратурного оформления процессов, в частности каталитической конверсии углеводородов, становится остро актуальной задачей. [9]

По энерготехнологической схеме готовая шихта подается в энерготехнологический плавильный циклон, отапливаемый природным газом. В плавильном циклоне происходят плавление и гидротермическая переработка фосфорита, что приводит к полному или частичному его обесфториванию в зависимости от режима работы циклона. Отходящие дымовые газы, содержащие фтор с / 1600 - н1700 С, поступают в энергетический агрегат для производства электроэнергии. Таким образом, одновременно с производством фосфора в комплексном энерготехнологическом агрегате вырабатывается электроэнергия, которая возвращается в процесс. Производительность энергетического агрегата по пару обеспечивает выработку 80 % электроэнергии, потребляемой электротермической печью. Дымовые газы из котло-агрегата поступают на очистку от фтористых соединений. [10]

Энерготехнологическая схема высокотемпературного обезвреживания отходящих газов от оксидов азота NOX. [11]

В энерготехнологической схеме обезвреживания отходящих газов от оксидов азота ( рис. 4.23) предусматривается утилизация избыточного тепла процесса на газотурбинной установке и в котле-утилизаторе. В этой схеме природный газ ( СН4) и воздух подаются в таком количестве, чтобы весь кислород воздуха был израсходован на горение метана в камере сжигания и нагрев отходящих газов до необходимой температуры. Энергия горячих газов используется в турбине для привода воздушного компрессора и в котле-утилизаторе для получения пара. [12]

В простейшей энерготехнологической схеме повышения эффективности использования составных частей топлив ( первое направление энерготехнологии) топливо перед сжиганием в топке котла подвергается термической переработке в определенных условиях с получением высококалорийного газа и ценных жидких продуктов. Простейшая схема применима при потреблении большинства твердых, жидких и газообразных видов топлив, однако ее назначение зависит от конкретных условий развития района, в котором располагается электростанция. [13]

В энерготехнологических схемах энергетические установки ( котлы-утилизаторы, газовые и паровые турбины) взаимосвязаны с химико-технологическими установками в единую систему, в которой химические реакторы одновременно, например, выдают пар заданных параметров. Энерготехнологические системы реализуются прежде всего на базе агрегатов большой мощности - крупнотоннажных установок для синтеза аммиака, производства серной кислоты, аммиачной селитры. [14]

Ниже рассмотрены основные энерготехнологические схемы установок огневой ликвидации отходов. Одни из них получили широкое практическое применение, другие находятся в стадии разработок или являются только техническими предложениями, но представляют большой практический интерес. Технологические схемы установок для огневой переработки и регенерации некоторых производственных отходов приведены в гл. [15]

Страницы: 1 2 3 4