Энерготехнологическая схема
Cтраница 2
При выборе энерготехнологических схем химических производств следует рассматривать целесообразность применения электрических генераторов ( за счет использования вторичных энергетических ресурсов), позволяющих повышать устойчивость работы электродвигателей. [16]
При наличии весьма совершенной энерготехнологической схемы можно улучшить технико-экономические показатели производства благодаря применению комбинированных тепло-холодильных агрегатов для утилизации тепла, выделяемого при сжигании отходящих газов, которые образуются в отделениях абсорбции к ректификации окиси этилена. На одном из предприятий предусмотрено каталитическое окисление отходящих газов. Вначале отходящие газы направляются в печь, где нагреваются до 250 С. Затем они подаются в реактор и в результате каталитического окисления углеводородов разогреваются до 530 С. Тепло смеси используется в котле-утилизаторе для получения водяного пара давлением 13 МПа. [17]
При выборе энерготехнологических схем химических производств следует рассматривать целесообразность применения электрических генераторов ( за счет использования вторичных энергетических ресурсов), позволяющих повышать устойчивость работы электродвигателей. [18]
 |
Энерготехнологическая схема производства аммиака. [19] |
Другой пример - энерготехнологическая схема в производстве аммиака, схематично изображенная на рис. 5.40. Для сжатия и циркуляции на стадии синтеза азотоводородной смеси используют мощный турбокомпрессор, требующий скоростного привода - паровую турбину. Обычно пар высоких параметров получают на ТЭЦ, и производство аммиака становится сильно зависимым от нее. [20]
В настоящее время энерготехнологические схемы наиболее широко распространены в химической промышленности и в цветной металлургии. Так, на рис. 13.3 приведена энерготехнологическая схема производства этилена и пропилена. Полученный в пиролизных печах пирогаз / с температурой 1113 - 1123 К подводится к котлу-утилизатору /, где при его охлаждении до 673 К производится пар давлением 9 - 10 МПа. Пар направляется в турбину противодавления 2 для привода компрессора пиро-газа и аналогичную турбину 3 для привода электрического генератора. Пар / /, выходящий из турбин с давлением 0 25 - 0 3 МПа, распределяется на технологические нужды и частично поступает в генератор 4 абсорбционной холодильной машины для получения холода при при 236 К. За счет теплоты конденсации водяного пара происходит выпаривание хладагента из крепкого раствора, который из генератора подается в конденсатор 5, охлаждаемый водой, а затем через дроссельный вентиль в испаритель 6 к потребителям холода. [21]
Шрокое распространение получили энерготехнологические схемы, в которых механическая энергия, необходимая для привода компрессоров, вырабатывается непосредственно на установке. Достигнута высокая степень утилизации тепла. [22]
В пособии предлагаются возможные энерготехнологические схемы для повышения эффективности работы абсорбционной осушки природного газа. [23]
На чем основана энерготехнологическая схема производства аммиака. [24]
На чем основана энерготехнологическая схема производства азотной кислоты и какие технологические проблемы она решает. [25]
Таким образом в данной энерготехнологической схеме наряду о парогенератором и паровой турбиной используется и газовая турбина. [26]
Применять на новых заводах энерготехнологические схемы, придавая заводам новую роль знергонефтехимических комбинатов. [27]
На рис. 87 показана энерготехнологическая схема мокрого сжигания отработанных сульфитных щелоков целлюлозно-бумажного производства, содержащих 6 - 8 % органических веществ. Сточные воды, нагретые до 150 С в теплообменнике, вводятся в реактор типа автоклава, куда компрессором подается сжатый воздух. В реакторе происходит полное окисление органических веществ до ССЬ и IrhO. Парогазовая смесь высокого давления проходит циклоны и паропре-образователи. В циклонах отделяется зола; в паропреобразователях образуется вторичный пар, используемый в паровых турбинах, и конденсат, отделяемый в сепараторах жидкости и вновь направляемый в парообразователи. Теплота парогазовой смеси превращается с помощью паровых турбин в работу, которая передается компрессорам и другим машинам. [28]
На чем основано построение энерготехнологической схемы производства стирола. [29]
Между тем с развитием промышленных энергетических и комплексных энерготехнологических схем, включающих теплонапряженные камеры сгорания, возникла необходимость изучать такие процессы с использованием в качестве топлива керосина, дизельного топлива, мазута и природного газа. [30]
Страницы: 1 2 3 4