Изменение - форма - деталь
Cтраница 2
В таких механизмах, как зубчатые передачи, кулачковые механизмы изменение формы деталей в результате изнашивания вызывает изменение основной целевой функции механизма - передаточного отношения. Это приводит к изменению кинематики, а при высоких скоростях - к вибрации и ударным нагрузкам. Последние в свою очередь интенсифицируют и сам процесс изнашивания. Критерием оценки таких механизмов является ресурс ( наработка до предельного состояния), прочность конструкции или экономичность ее эксплуатации. [16]
Надо иметь в виду, что увеличение расчетных напряжений без изменения формы деталей всегда сопровождается уменьшением жесткости, которая во многих случаях определяет работоспособность детали. [17]
Ошибки деталей, вызванные деформациями, в большинстве случаев характеризуются изменением формы деталей и относительным смещением отдельных элементов их. Эти ошибки, как правило, вызывают ошибки взаимного положения и перемещения сопряженных звеньев механизма. [18]
Кроме того, упрочняющая термическая обработка, как правило, сопровождается также изменением формы деталей ( короблением и поводкой), что обусловлено неблагоприятным сочетанием чисто термических напряжений ( при неравномерном тепловом расширении или сжатии) и напряжений, связанных с неравномерным протеканием фазовых и внутрифазовых превращений. Величина деформации зависит от конфигурации и размеров деталей, вида применяемой термической обработки, а также в значительной степени от используемого материала и его исходного структурного состояния. Более всего подвержены короблению детали одномерной и двухмерной формы, имеющие резкую разнотолщинность и изготовленные из сталей и сплавов, отличающихся сильным разупрочнением и низкой релаксационной стойкостью при температурах термической обработки, высоким температурным коэффициентом линейного расширения, низким коэффициентом теплопроводности, малыми значениями модуля упругости, структурной неоднородностью. [19]
Вспомогательног время - это время, в течение которого по существу не производится изменения формы детали, но за это же время ручного труда в общей норме времени затрачивается больше всего. При построении технологии надо стремиться всемерно сокращать вспомогательное время как за счет непрерывности и поточности, так и за счет применения передовых процессов производства, универсальных и специальных станков и приспособлений, модернизации оборудования и совершенствования технологичности конструкций обрабатываемых деталей. [20]
Преобразование аналогов можно осуществлять, используя различные эвристические приемы, например такие, как изменение формы деталей и их размеров, замена материалов и др. Как было сказано ранее, количественно оценить влияние таких изменений на показатели объекта можно только через его параметры. Поэтому предлагаемый в данной работе алгоритм предусматривает преобразование аналога посредством изменения его параметров. [21]
Износостойкость - важный критерий работоспособности трущихся деталей машин, связанный с постепенным уменьшением размеров или изменением формы деталей по поверхности в результате трения. Износ деталей-снижается с увеличением твердости и снижением шероховатости трущихся поверхностей и при условии хорошей смазки. [22]
Действие видов изнашивания этой, третьей, группы проявляется в постепенном ухудшении качественных показателей машины вследствие изменения формы деталей. [23]
Износостой кость - важный критерий работоспособности трущихся деталей машин, связанный с постепенным уменьшением размеров или изменением формы деталей по поверхности в результате трения. Износ деталей снижается с увеличением твердости и снижением шероховатости трущихся поверхностей и при условии хорошей смазки. [24]
При правке направление воздействия внешних сил Р совпадает с направлением деформации д ( рис 25), т.е. изменением формы детали. Для исправления дефекта вал устанавливают на призмы или опоры пресса выпуклой стороной вверх и давят нажимом винта ( винтовой пресс) или штока ( гидравлический пресс) через мягкую прокладку так, чтобы обратная стрела прогиба f, была в 10 - 15 раз больше того прогиба f, который вал имел до правки. Точность правки контролируется индикатором. [25]
Тепловые деформации в работе детален имеют большое значение и влияют в первую очередь на уменьшение зазоров, приводящее к заеданию, и на изменения формы деталей ( деформация), вызывающие нарушение установленной точности работы деталей. Тепловой расчет основан на тепловом балансе и сводится к тому, что определяются допускаемая температура нагрева детали при ее работе, обеспечивающая нормальную работу смазки, или допускаемые тепловые деформации деталей в пределах установленной точности работы станков. [26]
Направление действующей силы Рд ( рис. 18, а) не совпадает с направлением деформации 6, то есть не совпадает с направлением изменения формы детали. [27]
 |
Панель инструментов Размеры. [28] |
Размер обладает теми же свойствами, что и штриховка, а именно: размер является блоком и ассоциативен, то есть изменяется при изменении формы детали. [29]
При работе машин и конструкций детали их подвер - / гаются воздействию различных по величине, характеру действия и направлению внешних усилий, которые приводят к изменению формы детали - деформации ( фиг. [30]
Страницы: 1 2 3 4