Cтраница 4
По современным представлениям, энергия связи молекул противозадирной присадки с молекулами металла должна быть достаточно в елика, чтобы обеспечить прочность граничной пленки; прочность граничной пленки при сдвиге должна быть меньше прочности нижележащих слоев металла. Только при этом трущиеся пары защищены от разрушения. Если эти условия не соблюдаются, то может возникнуть пластическая деформация - наволакивание металла и некоторое изменение формы деталей без уменьшения их массы, а в особо тяжелых случаях - задир и разрушение поверхностей трения. [46]
Показания учитываются при составлении ведомости дефектов, которая является основным документом при выполнении средних и капитальных ремонтов оборудования. Наличие износа деталей устанавливают следующим образом. Износ определяют осмотром невооруженным глазом и судят о нем по наличию на изношенных поверхностях царапин, бороздок, забоин, по изменению формы деталей. [47]
Практическое повышение условного предела текучести меди за-руднено в связи с невозможностью регулирования размера зерен етодом термической обработки. Единственным методам измельче-ия зерен меди является наклеп при пластической деформации со гепенями деформации выше критических с последующим рекри-галлизацион ным отжигом. В овязи с этим были изучены возмож-ости регулирования размера зерен и предела текучести наклепом, олучаемым три помощи взрыва, с последующим рекристаллиза-ионным отжигом, учитывая то, что наклеп взрывом может проис-одить без изменения формы детали. [48]
Большую роль в развитии структурной и размерной нестабильности металлов играют фазовые превращения. Результатом их многократного повторения может быть образование трещин и пор. В других случаях нарушения сплошности не возникают, однако происходит большее формоизменение тел. Благодаря фазовым превращениям явление термической усталости металлов усложняется, а вследствие большого увеличения объема и изменения формы детали часто становятся непригодными задолго до разрушения. [49]
Схема бесцентрового шлифования приведена на фиг. Обрабатываемая деталь 2 во время обработки прокатывается между двумя шлифовальными кругами, из которых круг / - шлифующий, круг 3 - ведущий. Технологической базой при этом является сама обрабатываемая поверхность и деталь в процессе обработки располагает большим числом степеней свободы. Обрабатываемая деталь находится в постоянном контакте с ведущим кругом и рабочей поверхностью направляющей линейки 4, поэтому всякое изменение формы детали в процессе шлифования приводит к ее смещению в рабочей зоне. При шлифовании изогнутых прутков малого диаметра допускается их установка ниже линии центров кругов для увеличения силы прижатия прутков к опорной поверхности направляющей линейки. Направляющие линейки изготавливаются из углеродистой, легированной или быстрорежущей сталей и чугуна. При шлифовании малогабаритных деталей ( диаметром до 3 мм) применяются только стальные линейки, вследствие трудности припаивания небольших твердосплавных пластинок. Для чистовой обработки выбираются менее твердые линейки, а при отделочном шлифовании применяются направляющие вставки, изготовленные из пластических масс. Толщина опорной части направляющих линеек выбирается на 1 - 2 мм меньше диаметра шлифуемой детали, но не более 12 мм. При шлифова -, нии на проход без дополнительных поддерживающих устройств направляющая линейка располагается по обе стороны вдоль образующих кругов на величину, равную половине длины детали. [50]
Детали восстанавливают до номинальных размеров при помощи специальных приспособлений, путем перемещения части металла с нерабочих участков детали к ее изношенным поверхностям. При восстановлении деталей давлением изменяется не только их внешняя форма, но также структура и механические свойства металла. Применяя обработку давлением, можно восстанавливать детали, материал которых обладает пластичностью в холодном или нагретом состоянии. Изменение формы детали и некоторых ее размеров в результате перераспределения металла не должно ухудшать их работоспособность и снижать срока службы. Механическая прочность восстановленной детали должна быть не ниже, чем у новой детали. [51]