Cтраница 2
Увеличение относительной ценности легкого каталитического циркулирующего газойля в качестве сырья гидрокрекинга составляет 0 15 и 0 35 цент / л при использовании побочного водорода и с водородной установки соответственно; в варианте переработки смеси крекинг-газойлей эти цифры изменяются от 0 2 до 0 35 цент / л и в варианте с широкой прямогонной газойлевой фракцией при степени превращения в бензин 67 % ценность сырья гидрокрекинга изменяется от 0 05 до 0 1 цент / л, опять-таки в зависимости от цены водорода. [16]
Образец вакуумного газойля 23-процентного отбора на нефть может быть использован как сырье гидрокрекинга. Для сравнения в табл. 5 приведено качество вакуумного газойля 23 - 42 % отбора из туймазинской нефти и отдельных фракций вакуумной колонны, смешением которых он был получен при опытном пробеге на АВТ-2 Уфимского НПЗ им. [17]
Минимально приемлемое давление тем выше, чем менее активен катализатор и чем тяжелее сырье гидрокрекинга. [18]
Гидрокрекинг деасфальтизата - Удаление 10 - 30 % вакуумного гудрона в виде асфальтенового концентрата осаждением пентаном дает очень тяжелый газойль, который может служить сырьем гидрокрекинга. [19]
Технологическая схема секции вакуумной перегонки мазута определена свойствами перерабатываемого сырья и требованиями к вырабатываемой продукции - легкого и тяжелого вакуумного газойля ( ЛВГ и ТВГ) - сырья гидрокрекинга, а также вакуумного остатка - сырья висбрекинга. В связи с этим принята одноколонная схема вакуумной перегонки мазута с четырьмя боковыми отводами и подачей водяного пара в низ колонны. [20]
Под первым, вторым, четвертым и шестым слоем насадки установлены глухие тарелки с переливными устройствами, с которых производится забор легкого и тяжелого вакуумных газойлей для организации циркуляционных орошений и регулирования температур в этих секциях с выводом балансовых потоков в качестве сырья гидрокрекинга. [21]
Пропановый деас ( 8льтизат характеризуется высоким качеством и может применяться для производства базовых масел, однако выход его низок, с другой стороны, значительные количества деасфалъти-зата, получаемые в результате использования более тяжелых растворителей и отличающиеся повышенной коксуемостью и содержанием металлов, можно применять как сырье гидрокрекинга или ( после гидро-обессеривания) каталитического крекинга. [22]
Увеличение относительной ценности легкого каталитического циркулирующего газойля в качестве сырья гидрокрекинга составляет 0 15 и 0 35 цент / л при использовании побочного водорода и с водородной установки соответственно; в варианте переработки смеси крекинг-газойлей эти цифры изменяются от 0 2 до 0 35 цент / л и в варианте с широкой прямогонной газойлевой фракцией при степени превращения в бензин 67 % ценность сырья гидрокрекинга изменяется от 0 05 до 0 1 цент / л, опять-таки в зависимости от цены водорода. [23]
На скорость реакций гидрирования существенное влияние оказывает фазовое состояние ( Г Ж Т) реакционной смеси, которое является функцией от давления, температуры, концентрации водорода, глубины конверсии и фракционного состава исходного сырья. Минимально приемлемое давление тем выше, чем менее активен катализатор и чем тяжелее сырье гидрокрекинга. [24]
Для технологии НС объемная скорость подачи сырья в 2 раза превышает величину, необходимую для работающих в более жестких условиях реакторах гидроочистки. Конверсия сырья в тяжелые и легкие бензиновые фракции и реактивное топливо достигает 75 % В таблице 14 приведены характеристики сырья гидрокрекинга, а в таблицах 15 и 16 - выходы продуктов и показатели их качества. [25]
![]() |
Схема производства синтетической нефти из природных битумов на. [26] |
В целях повышения выхода и улучшения состава синтетической нефти, а также снижения выбросов SO2 предлагается включить в состав комплекса Syncrude процесс гидрокрекинга части выделенного из породы битума. Получаемый экстрак-цией битум содержит около 1 5 % ( масс.) твердых частиц и 300 мг / кг металлов и его нельзя использовать в качестве сырья гидрокрекинга, проводимого на стационарном катализаторе. Поэтому предлагается процесс осуществлять в реакторе с псев-доожиженным слоем катализатора, в котором возможны непрерывные отвод и подача последнего. [27]
В условиях гидрокрекинга резко ослабляются реакции обычного крекинга и коксообразования. Это свидетельствует о сильном экранировании поверхности катализатора водородом п активации адсорбированного водорода. Однако при значительном разбавлении сырья гидрокрекинга водородом его парциальное давление в ходе процесса меняется незначительно и может быть принято постоянным. [28]
Цеолит является весьма важным элементом композиции катализаторов, чему способствуют такие его свойства, как наличие однородных сильных кислотных центров на развитой и доступной поверхности, молекудярно-ситовой характер структуры, высокодисперсное распределение металлов на поверхности катализаторов. Однако все современные каталитические системы весьма чувствительны к отравлению гетероатомными соединениями ( сера, азот, кислород), содержащимися в нефтяных фракциях. Так как в качестве сырья гидрокрекинга наиболее широко используют тяжелые нефтяные фракции, вопрос отрицательного влияния гетероатомных соединений приобретает особое значение. Задача становится еще более актуальной при переработке нефтей восточных районов СССР, содержащих значительно большее количество гетероатомных соединений. [29]
На скорость реакций гидрирования существенное влияние оказывает фазовое состояние ( Г Ж Т) реакционной смеси, которое является функцией от давления, температуры, концентрации водорода, глубины конверсии и фракционного состава исходного сырья. В целом на катализаторах гидрирующего типа с повышением давления возрастают как скорость реакций, так и глубина гидрокрекинга. Минимально приемлемое давление тем выше, чем менее активен катализатор и чем тяжелее сырье гидрокрекинга. [30]