Сыпучее сырье
Cтраница 1
Сыпучее сырье, поступающее в мешках и бочках, хранят в закрытых Складских помещениях. [1]
Сыпучее сырье, используемое для производства кусковых предварительно измельчают, просеивают и в необходимых соотношениях загружают в смеситель периодического действия 3 ( рис. 36) - Степень измельчения сырья играет важную роль - от нее зависят качественные показатели готового продукта. После окончания загрузки сыпучего сырья в смеситель 3 насосом-дозатором 2 из емкости загружают жидкое сырье. Жидким сырьем может служить алкил № золсульфокислота или смесь алкилбенэолсульфоната натрия с жидкй стеклом и другими компонентами. [2]
Сыпучее сырье хранится во вспомогательном отделении цеха. Материал направляется в тот или ной резервуар путем переключения пробковых переключателей. [3]
Для сыпучего сырья, доставляемого навалом, следует предусматривать помещения складов, позволяющих осуществлять механизированную разгрузку и дальнейшую транспортировку сырья. [4]
Хранение сыпучего сырья осуществляется в цилиндрических металлических силосах с коническим днищем. Для предотвращения сводообраэования материала и равномерной подаче сыпучего сырья в пневмокамерный насос в конусной части смонтированы виброрешетки, по образующей конуса уложено по 8 рукавов, с помощью которых осуществляется импульсная подача сжатого воздуха. [5]
Компоненты сыпучего сырья, входящие в рецептуру в небольшом количестве, такие как порошкообразная КМЦ, трилон Б, сульфат магния и др., доставляются на завод автотранспортом в бумажных или полиэтиленовых мешках, установленных на поддонах. Мешки с сырьем разгружаются электропогрузчиками и доставляются грузовым лифтом на верхние зтажи узла приготовления композиции. Все силоса и расходные бункеры цилиндрические с коническим днищем, что облегчает выгрузку сырья. Пригог товление композиции осуществляется в одном реакторе-смесителе на теизодатчиках объемом 7м3, оборудованном шнековой мешалкой со скоростью вращения 115 об / мин. Под реактором-смесителем смонтирован расходный реактор аналогичной конструкции объемом 14 м3 со шнековой мешалкой, число оборотов которой 60 об / мин. [6]
Прием сыпучего сырья на заводах СМС осуществляют на специальных участках, оснащенных необходимым оборудованием. Сырье, поступающее в железнодорожных и автоцистернах или крытых ваго - нах, разгружают и транспортируют в силоса, как правило, пневмотранспортом. [7]
Дозировка сыпучего сырья осуществляется ленточным весовым измерителем 9 и производится в соответствии с рецептурой. Взвешенные ленточным весоиэмарителем сыпучие компоненты шнеком 5 подаются в один из трех реакторов-смесителей 28 периодического действия объемом 14 7 м3 каждый, рассчитанных на получение 6 т готового продукта за одну операцию. [8]
При загрузке сыпучего сырья производится автоматическое взвешивание компонентов в реакторе, поэтому отсутствует возможность одновременной загрузки нескольких компонентов. [9]
 |
Технологическая схема получения зубных паст 184. [10] |
Отделение хранения сыпучего сырья оснащено мешкоразрывными машинами 9, предназначенными для опорожнения мешков с сыпучими. Одна система пневмотранспорта предназначена для подачи сырья в бункера 7 для его бестарного хранения, вторая система - для подачи сыпучего сырья в емкости 1 отделения приготовления зубной пасты. [11]
При транспортировке сыпучего сырья в таре последняя должна изготавливаться из прочных материалов, обеспечивающих ее целостность при погрузочно-разгрузочных работах. [12]
Для загрузки сыпучего сырья в аппаратуру закрытым и механизированным способом применяются бункеры с секторными затворами и питателями, шнеки, скиповые и элеваторные устройства. [13]
Для разгрузки и перекачки сыпучего сырья применяются главным образом пневмовинтовые и пневмокамеркые насосы. [14]
Винтовые питатели обеспечивают подачу сыпучего сырья в материа-лопровод, в котором создано избыточное давление воздуха. Утечка воздуха из материалопровода через питатель должна полностью исключаться или быть минимальной. Между концом винта и аэрокамерой остается пространство, которое в процессе работы питателя заполняется сыпучим материалом, образующим так называемую пробку. Через эти сопла воздух проходит Р аэрокамеру 16 и смешивается с транспортируемым материалом; образующаяся аэросмесь выдавливается через выпускное отверстие в нижней части аэрокамеры в материалопровод и далее1 транспортируется сжатым воздухом. Со стороны аэрокамеры выход из кожуха закрыт клапаном 14, который прижимается к торцу кожуха Пружиной. Наличие клапана предотвращает утечку воздуха из питателя до начала подачи материала или в случае перерыва в транспортировании материала. [15]
Страницы: 1 2 3 4