Сыпучее сырье
Cтраница 3
Пуск производства осуществляют в следующей последовательности: принимают разогретое до необходимой температуры жидкое сырье из складских емкостей с расходные емкости, сыпучее сырье - из силосов в расходные бункеры; пускают узел дозирования и приготовления композиции СМС, отделение распылительной сушилки, оборудование перекачивания композиции, гомогенизации, фильтрации и подачи суспензии и распылительную сушилку, систему пылеочистки теплоносителя после сушилки и воздуха после аэролифта и системы аспирации, оборудование транспортирования порошка от конуса распылительной сушилки к аэролифту, барабану-смесителю и к бункерам готовой продукции; узел ивода термонестабильных добавок; включают транспортеры бункеров готовой продукции и оборудование расфасовки порошка и упаковки готовой продукции. [31]
Выбросы тепловых электростанций, металлургических, химических, цементных и других предприятий, выхлопных газов автотранспорта и других средств передвижения, проведение взрывных и буровых работ, добыча, переработка и транспортировка твердого или сыпучего сырья, обработка громадных площадей земной поверхности под сельскохозяйственные культуры - вот далеко не полный перечень источников появления в атмосфере искусственных аэрозолей. [32]
 |
Материальный цилиндр с тремя камерами смешения. [33] |
Улучшение теплового процесса во всех машинах с предпласти кацией достигается некоторым усложнением их конструкции i в особенности узлов уплотнения цилиндра впрыскивания, плунже ] которого в этом случае не отделен от расплава слоем холодной сыпучего сырья. [34]
В качестве сырья для большинства видов промышленных производств используются сухие твердые материалы, как в насыпном виде, так и расфасованные в мешки. Твердое сыпучее сырье из вагонеток, оснащенных конусообразным устройством для разгрузки, или из автомашин, размещенных на специальных площадках над уровнем земли, под действием силы тяжести поступает на пневматические транспортеры, шнековые или ковшовые конвейеры либо другие механические транспортеры. Поддоны с мешками, наполненными сырьем ( весом 20 - 50 кг), или большие контейнеры с сыпучим сырьем ( весом от 0 5 до 1 тонны) транспортируются на автомашинах или в грузовых вагонах и разгружаются с помощью мощных автопогрузчиков, кранов или подъемников. Отдельные мешки или сырье перегружается с поддонов вручную или с помощью механических средств. Мешки с сырьем обычно хранятся на складе или непосредственно в бункерах, а также в бункерах с дозатором. [35]
Мелкое сыпучее сырье ( изгари и аккумуляторную набойку) предварительно окусковывают на спека-тельных конвейерных машинах типа агломерационных. В процессе шахтной плавки получается черновой свинец или сплав для производства баббитов. Его рафинируют добавкой алюминия, обработкой едким натром, хлористым натрием и селитрой, продувкой паром. [36]
Реактор оборудован рубаш - Кой и мешалкой. Жидкое и сыпучее сырье в определенной последовательности иэ весовых дозаторов 1 выгружается в реактор-смеситель 2 и перемешивается. Нагрузка компонентов сырья осуществляется автоматически по заданной программе с помощью ЭВМ. Приготовленную композицию из реактора-смесителя перекачивают насосом 3 в промежуточный сборник 4 объемом 20 м3, из которого центробежным изсосом 5 через фильтр 6 и насос 7 подают в деаэратор В объемом 1 9 м3, оборудованный изнутри вращающимся диском. [37]
После загрузки жидкого сырья в реактор под уровень жидкости засасываются сыпучие компоненты. Такая загрузка сыпучего сырья обеспечивает хорошее смешивание и резко снижает запыленность цеха. Небольшие добавки засасываются в реактор из передвижных емкостей 2 с помощью разрежения. Схема дозирования жидкого и порошкообразного сырья и применяемая аппаратура упрощают технологическую схему подачи сырья, загрузки его в аппарат, позволяют механизировать этот процесс, сокращают затраты ручного труда. [38]
Из расходных буккеров сыпучее сырье с помощью шнековых или шлюзовых питателей выгружают в дозаторы 1, представляющие собой емкости различного объема и конструкции, контролируемые тензодатчиками. Жидкое сырье из складских емкостей насосами также подают в весовые емкости - дозаторы 1 - Расходные емкости жидкого сырья, в отличие от описанных выше схем, па этой установке отсутствуют. Ко всем емкостям подведены по два трубопровода разного диаметра для грубой и точной дозировки. Синтетические жирные кислоты и раствор Щелочи подают насосами непосредственно в реактор-смеситель через объемные счетчики. [39]
Сыпучее сырье, используемое для производства кусковых предварительно измельчают, просеивают и в необходимых соотношениях загружают в смеситель периодического действия 3 ( рис. 36) - Степень измельчения сырья играет важную роль - от нее зависят качественные показатели готового продукта. После окончания загрузки сыпучего сырья в смеситель 3 насосом-дозатором 2 из емкости загружают жидкое сырье. Жидким сырьем может служить алкил № золсульфокислота или смесь алкилбенэолсульфоната натрия с жидкй стеклом и другими компонентами. [40]
Аналогичные расчеты возникают при использовании нормативных методов в управлении. Например, при смерзании сыпучего сырья, поставленного в железнодорожных вагонах и баржах, отыскание локального оптимума всегда предполагает сопоставление дополнительной потребности в ресурсах с источниками их компенсации. При принятии решений последнее должно быть отмечено особо и имеет большое воспитательное значение как для руководителя, так и для исполнителей при подведении итогов работы. [41]
Нижнюю часть бункеров иногда изготавливают с одной наклонной и противоположной вертикальной стенкой, что в значительной степени облегчает выход материала из бункера. Для уменьшения сил трения сыпучего сырья о поверхность наклонной стенки последние покрывают специальным полимерным материалом. [42]
На рис. 27 представлена технологическая схема установки с периодической схемой приготовления композиции. Узел приготовления композиции оборудован расходными бункерами сыпучего сырья 41 для приема из силосов 1 триполифогфата натрия, сульфата натрия и соды. Сыпучее сырье из бункеров подается шнеком или скребковым транспортером в дозаторы 38, взвешивается пооче редно и выгружается транспортером 37 в один из двух реакторов-сме сителей 35 объемом по 8 м3 каждый. [43]
Хранение сыпучего сырья осуществляется в цилиндрических металлических силосах с коническим днищем. Для предотвращения сводообраэования материала и равномерной подаче сыпучего сырья в пневмокамерный насос в конусной части смонтированы виброрешетки, по образующей конуса уложено по 8 рукавов, с помощью которых осуществляется импульсная подача сжатого воздуха. [44]
Приготовление композиции осуществляют в периодическом режиме в двух реакторах-смесителях и расходном реакторе объемом по 6 3 м Каждый. Жидкое сырье из резервуаров насосами закачивают в расходные емкости, а сыпучее сырье пиевмокамерными насосами - в расходные Бункеры. Под бункерами и емкостями установлены порционные Еесовьге дозаторы, пределы взвешивания которых ( в кг): от 0 до 500 - для триполифосфата натрия ( 2 шт. [45]
Страницы: 1 2 3 4