Сыпучее сырье

Cтраница 2

Контроль минимально допустимого уровня сыпучего сырья в Расходных бункерах производится пневматическими датчиками Уровня. Управление виброактиватором на расходном бункере перС5о - Рата натрия осуществляется вручную с МПУ и автоматически с ЦПУ. [16]

Схема выгрузки сыпучего сырья из цистерны-содсвоза. [17]

Наиболее выгодной и удобной тарой сыпучего сырья являются цистерны-содовозы, позволяющие максимально механизировать процесс погрузки, доставки и выгрузки сырья и свести его потери к минимуму. Для ускорения выгрузки сырья цистерны-содовозы снабжают системой для аэрации. Правильная эксплуатация оборудования позволяет провести выгрузку 47 - 50 т сыпучих веществ из цистерны пневмотранспортом за 1 5 - 2 0 ч и подать его в силоса. [18]

При упаковывании в двойные мешки мелкого сыпучего сырья горловину внутреннего мешка складывают конвертом и зашивают, после чего наружный мешок зашивают вручную обычным швом стежками не реже 2 см или машинным способом. [19]

Используемые в рецептурах порошкообразных СМС компоненты сыпучего сырья обладают различной растворимостью и способностью образовывать кристаллогидраты, что влияет на вязкость и текучесть Композиции. [20]

Это особенно относится к непрерывной дозировке твердого сыпучего сырья. Всегда следует иметь в виду, что в силу пожаро - и взрывоопасности производственных процессов получения полимеров большинство выпускаемых серийно дозаторов не могут быть использованы. [21]

На рис. 22 представлена принципиальная схема разгрузки сыпучего сырья, поступающего в мешках. Здесь специальные ножи 3, движущиеся навстречу мешкам, разрезают их на несколько частей; производительность растеривающей машины 150 - 300 меш. Просеянный дважды кондиционный сыпучий материал самотеком поступает в пневмокамерный питатель 7, откуда сжатым воздухом транспортируется в силоса. [22]

К силосах, особенно в нижней сужающейся части бункера, сыпучее сырье слеживается, спрессовывается. Образующиеся при этом своды приводят к прекращению естественного выхода сырья из бункера. Во избежание этого современные бункеры сыпучих материалов оборудованы аэрирующим устройством. Последнее состоит из пористых плит, труб ( форсунок), через которые импульсами пропускают сжатый воздух. Удары воздушной струи легко разрушают своды уплотненного сырья. Кроме того, применяют механические активаторы и разрыхлители сырья. [23]

Плановая остановка производства СМС - Одновременно с опорожнением расходных бункеров сыпучего сырья прекращают подачу жидкого сырья в расходные емкости и срабатывают сырье. Из реакторов-смесителей и расходного реактора срабатывают суспензию СМС; прекращают орошение пылеочистных скрубберов; отключают вентиляторы, насосы. [24]

Автометизировакная и механизированная системе приема, хране-ния и подачи в производство сыпучего сырья обеспечивает надежную и бесперебойную работу производства СМС, позволяет в любое время проследить за движением и количеством израсходованного сырья, так как учет ведется пооперационно, начиная с поступления автоцистерны на завод. Обе склада сырья обслуживает смена из трех человек - по одному оператору нв пультах и механик. Механик работает в дневную смену, осуществляя профилактический осмотр и ремонт оборудования. Автоматическая система управления производством обеспечивает высокую производительность труда, так как всего три человека обеспечивают основным сыпучим сырьем производство СМС мощностью до 50 т / ч готового продукта. [25]

Каждая линия приготовления состоит из следующего оборудования: расходных емкостей для сыпучего сырья 1 вместимостью 12 м3, установленных на тензометрических весах реактора 3 для зубной пасты вместимостью 3 м3, автоматической системы загрузки жидких компонентов, насоса 6 для выгрузки зубной пасты из реактора, вакуум-насоса 5, бункеров для готовой зубной пасты 4, снабженных насосами 6 для подачи зубной пасты на фасовку. [26]

Запрещается просыпь и розлив сырья на территории промплощадки, а также хранение сыпучего сырья и использованной упаковки от него на открытых площадках. [27]

В последние годы в производстве СМС широкое применение нашли автоматические порционные весовые дозаторы для жидкого и сыпучего сырья с механической системой весового устройства, а позднее - на тенэодатчиках. [28]

В производствах пигментов питающие устройства и обору - дование, связанное с транспортировкой и загрузкой сыпучего сырья, должны быть оборудованы автоблокировками, прекращающими подачу материалов и топлива при остановке основного оборудования. [29]

Силосы снабжены уровнемером, отмечающим максимальный и минимальный уровни загрузки; при достижении максимального уровня загрузка сыпучего сырья прекращается, при достижении минимального уровня хранилище выключается из схемы непрерывного производства и переключается на загрузку сырьем в автоматическом режиме. [30]

Страницы: 1 2 3 4