Жидкое углеводородное сырье

Cтраница 2

Состав пиролизной смолы, полученной из различного сырья ( % об. [16]

Экономика производства этилена, особенно при пиролизе жидкого углеводородного сырья, во многом зависит от утилизации побочных продуктов. Существуют два основных варианта использования жидких продуктов пиролиза: топливный и химический. По первому предусматривается неглубокая гидроочистка бензинов пиролиза и использование их как компонентов карбюраторных топлив. По второму - содержащиеся в жидких продуктах пиролиза ценные углеводороды ( главным образом, ароматические и непредельные) извлекаются в чистом виде и используются как химическое сырье. Второй вариант несравненно более экономичен. [17]

Считается, что при пиролизе из 1 г жидкого углеводородного сырья можно получить 250 - 260 кг этилена, 170 кг пропилена, 27 - 29 кг - бутилена, 28 - 29 кг изобутилена и 29 - 32 кг дивинила. [18]

В табл 2 приведены типичные материальные балансы пиролиза газообразного и жидкого углеводородного сырья [93] в трубчатых печах. Из табл. 2 видно, что количество образующихся жидких продуктов пиролиза в случае переработки газового сырья не превышает 4 - 5 %, тогда как при пиролизе жидкого сырья образуется до 40 % пиролизной смолы. Состав газов пиролиза жидкого сырья также сильно отличается от состава пирогаза газообразного сырья, поэтому для его переработки приходится вносить изменения в схему и режимы газоразделительных агрегатов установки, удорожающих стоимость строительства. [19]

На данной установке был проведен электротермофорный крекинг двух видов жидкого углеводородного сырья. [20]

Приведены схемы автоматического регулирования технологических схем стабилизации и фракционирования жидкого углеводородного сырья, улавливания легких фракций из резервуаров и низконаиорных аппаратов. [21]

В зарубежной патентной литературе встречается большое количество предложений по пиролизу жидкого углеводородного сырья, где высокие выходы олефиновых газов связывают с проведением процесса при высоких температурах, малых временах контакта и с подачей значительных количеств пара. Например, в одном [23] из американских патентов 1939 г. показано, что 1 пиролизом тяжелого масла при температуре 1170 С и времени контакта 0 0135 сек получается газ состава ( в объемн. Предложен [24] двухстадийный процесс пиролиза тяжелого сырья для получения низкомолекулярных олефинов, главным образом, этилена. Первая стадия этого процесса протекает при температуре 670 - 720 С, а вторая - при 920 - 950 С; общая продолжительность реакции - 0 8 - 2 0 сек, подача пара - 150 - 350 % от веса сырья. [22]

В литературе отсутствуют какие-либо данные о выделении сажи и смол из жидкого углеводородного сырья. Высказано только предположение [2], что фильтрование сажи при рассматриваемом процессе в промышленном масштабе вызовет серьезные затруднения. Указывается также [3-6] на значительные трудности при фильтровании неоднородно диспергированного материала. Частицы разрушенных угольных электродов вызывают еще большую неоднородность суспензии. [23]

Это особенно важно в связи с ростом производства этилена на основе жидкого углеводородного сырья и проблемой квалифицированного использования побочных продуктов пиролиза. [24]

Зависимость расхода электроэнергии q на получение 1 м3 ацетилена от температуры сырья. [25]

Еще в 1933 г. В. В. Тата-риновым была предложена оригинальная конструкция реактора электрокрекинга жидкого углеводородного сырья. [26]

Несомненно, что основной проблемой, возникающей при проведении паровой конверсии жидкого углеводородного сырья при средних температурах является неконтролируемое отложение угля на катализаторе. Имеется много предложений по предотвращению этой опасности. Некоторые из них заключаются в применении тех или иных технических приемов при проведении процесса, другие - основаны на применении катализаторов с самыми разнообразным добавками, предназначенными для предотвращения отложения углерода на поверхности катализатора. [27]

Приведены данные о распределении углеводородов между фазами в процессе разгазирования и стабилизации жидкого углеводородного сырья. Предложены номограммы для определения количества выделенного газа при различных давлениях и температурах. [28]

На основании экспериментальных данных нами были сделаны некоторые предварительные технико-экономические подсчеты стоимости получения ацетилена электропиролизом жидкого углеводородного сырья. При этом газ, оставшийся после выделения ацетилена, рассматривался как технический водород для установки гидроочистки, так как в нем содержится 75 - 83 % объемн. [29]

В целях решения одной из задач организации достоверного учета и контроля добываемого, перерабатываемого и транспортируемого жидкого углеводородного сырья со стороны государства в лице Министерства энергетики РФ, координации действий нефтяных компаний, предприятий и организаций ТЭКа ведется отраслевой Реестр коммерческих узлов учета нефти и нефтепродуктов. [30]

Страницы: 1 2 3 4