Жидкое углеводородное сырье

Cтраница 3

В Советском Союзе в настоящее время и в ближайшем будущем основным направлением производства синтез-газа и водорода остается процесс каталитической конверсии газообразного и жидкого углеводородного сырья с водяным паром под давлением. [31]

В связи с большими масштабами производства этилен - и про-пиленпотребляющих продуктов в нашей стране в перспективе ближайших лет значительно увеличится потребление жидкого углеводородного сырья для пиролиза с получением наряду с этиленом и пропиленом бутадиена и изобутилена. [32]

Как показано выше, в США, Западной Европе и Японии значительное количество бензола выделяется в виде побочного продукта при получении олефинов пиролизом жидкого углеводородного сырья. [33]

Расчеты показали, что удельные капитальные вложения на 1 т изобутилена, нормальных бутиленов и дивинила, извлекаемых из фракций С4 пиролиза и крекинга жидкого углеводородного сырья, значительно ниже, чем при их получении дегидрированием бутанов. [34]

В последние годы за рубежом значительное внимание уделяется повышению выходов бутадиена и н-бутиленов, образующихся в качестве побочных продуктов при пиролизе на этилен и пропилен жидкого углеводородного сырья. [35]

Термодесорбционные кривые выделения воды с цеолитов HY ( 1 и LaHY ( Я при нагревании в режиме линейного повышения температуры. [36]

К другой группе модификаторов относятся окислы металлов переменной валентности и их катионы, добавки которых повышают выходы олефинов, ароматических и изо-парафишшых углеводородов при крекинге жидкого углеводородного сырья. [37]

Несмотря на то, что в настоящее время в США из жидких нефтепродуктов производится сравнительно небольшое количество этилена, имеются сведения, что в дальнейшем количество жидкого углеводородного сырья, направляемого на пиролиз, возможно, будет увеличиваться. [38]

На заводе фирмы Импириал кемикл индастриз в Хейшеме имеются две установки конверсии с водяным паром под низким давлением и две установки пиролиза под высоким давлением ( 14 - 21 ат), работающие на жидком углеводородном сырье. Кроме того, на заводах этой фирмы в Великобритании работает 5 установок пиролиза под еще более высоким давлением. [39]

Отличие его от процессов Хюльс и Шох заключается в том, что в этом процессе пиролиз происходит в результате возникновения кратковременных электрических дуг под слоем жидких углеводородов, а быстрое охлаждение продуктов реакции достигается в результате соприкосновения их с холодной массой жидкого углеводородного сырья. [40]

Зависимость выхода сажи. [41]

В этом случае сажу получают из так называемого газожидкостного сырья. Жидкое углеводородное сырье с помощью механических или пневматических форсунок, работающих на природном газе высокого давления, вводится в поток природного газа, подаваемого в реактор. [42]

Схема процесса Тексако в основном сводится к следующему. Нагнетаемое насосом жидкое углеводородное сырье после см &-шения с перегретым водяным паром поступает в нагреватель. Температура нагрева смеси определяется характером углеводородного сырья. При работе на тяжелом топливе температура смеси в нагревателе повышается до 350 - 370 С. Далее смесь топливо-пар поступает в горелки реактора, куда подводится также сжатый кислород. В реакторе происходит неполное окисление углеводородного сырья с образованием газа, состоящего в основном из СО и На. Продуктом процесса является также свободный углерод, уносимый с газом. Горячие газы по выходе из реактора быстро охлаждаются, что необходимо во избежание дополнительного выделения свободного углерода в зоне температур, благоприятствующих реакции 2СО С - f - COz. Охлаждение газа обычно совмещается с его промывкой, при которой газ освобождается от сажи и дополнительно увлажняется. В случае получения азотоводородной смеси последующие стадии процесса заключаются в очистке газа от сернистых соединений, конверсии СО, извлечении С02 при помощи аминового раствора и удалении остаточных СО и СН промывкой газа жидким азотом. [43]

Водный слой нафтената натрия направляется в смеситель для обменной реакции с сульфатом кобальта. Реакция протекает в присутствии жидкого углеводородного сырья, в котором растворяется нафтенат кобальта. Раствор нафтената кобальта из верхней части отстойника подается далее в реактор карбо-нилирования, а нижний водный раствор сульфата натрия выводится из системы. [44]

Реактор для электрокрекинга метана.| Реактор для электрокрекинга метана в плазменной струе. [45]

Страницы: 1 2 3 4