Cтраница 2
Приведенные выше результаты получены с газойлем, но отсюда не следует делать вывод, что эксплоатация установки ограничена исключительно газойлем и дестиллатным сырьем. Фактически было исследовано 20 типов нефтяного сырья для выбора наиболее практичного катализатора. Высокопарафи-нистые дестиллаты заслуживают предпочтения. Установка для каталитического крекинга состоит из группы реакторов с катализатором, которые периодически автоматически включаются под поток перерабатываемого сырья; пока один реактор находится под потоком сырья, в другом ведется регенерация катализатора. [16]
Научно-исследовательским и проектным организациям необходимо сосредоточить свою работу в направлении разработки наиболее рационального сочетания процессов атмосферной или атмосферно-вакуумной перегонки нефти с термокаталптичсскими процессами переработки дестиллатного сырья и тяжелых нефтяных остатков. Требуется также определить наиболее выгодные соотношения этих процессов в технологической схеме переработки нефти и осуществить реализацию этих выгодных соотношений путем широкого внедрения каталитических процессов как на вновь строящихся, так и на действующих нефтеперерабатывающих заводах. [17]
При обыкновенном крекинге перерабатываемое сырье обычно состоит из различных фракций свежего сырья и рисайкла, разгоняющихся в очень широких пределах - от 200 до 350 С или даже 400 С, если крекируется крекинг-дестиллат или дестиллатное сырье. Пределы кипения еще шире, если нефть или остатки подвергают крекингу прямо, без перегонки. Этот метод крекинга не может считаться удовлетворительным с точки зрения кинетики. [18]
Дестиллатное сырье подвергается обработке фурфуролом непосредственно, без предварительной подготовки. В зависимости от характера сырья получают рафинат в количестве от 66 до 84 % по объему с индексом вязкости до 100 и выше. При работе с тяжелыми остатками ( резидиумы), с более или менее значительным содержанием смол, необходима предварительная деасфальтизация сырья; как и в других случаях. [19]
Служат для нагрева сырья горячими жидкими потоками легкого и тяжелого каталитического газойля. Дестиллатное сырье проходит между трубками, а теплоноситель прокачивается через трубное пространство теплообменника. [20]
Дестиллатное сырье подвергается обработке фурфуролом непосредственно, без предварительной подготовки. В зависимости от характера сырья получают рафпнат в количестве от 66 до 84 % по объему с индексом вязкости до 100 и выше. [21]
При переработке легкого дестиллатного сырья надо следить за температурой конца кипения, помня, что повышение его приводит к большему отложению кокса на катализаторе, а это в свою очередь может нарушить нормальную работу регенератора. [22]
Температуру в реакторе регулируют главным образом путем изменения количества подаваемого в него катализатора, и изменения кратности его циркуляции. Для улучшения условий испарения жидкого дестиллатного сырья в узел смешения 3 вводится перегретый водяной пар. [23]
Уменьшение смолообразования, улучшение цвета и его устойчивости в процессе Грея зависит от времени контактирования. Как правило, крекинг-бензины из парафинистого или из дестиллатного сырья, или полученные при мягких условиях крекинга в процессе Грея, очищаются легче, чем крекинг-бензины из остаточного сырья или полученные в жестких условиях крекинга. [24]
В заключение следует остановиться на перспективах повышения давления в фазе расщепления до 700 ат. Повышение давления позволяет отказаться от фазы предварительного гидрирования и перерабатывать дестиллатное сырье жидкой фазы непосредственно в паровой фазе. [25]
Следует остановиться на перспективах повышения давления ступени расщепления до 700 ат. Повышение давления позволяет отказаться от ступени предварительного гидрирования и перерабатывать дестиллатное сырье жидкофазной гидрогенизации непосредственно в блоках расщепления. Целесообразность этого должна решаться для каждого отдельного случая. Судя по имеющимся в литературе отдельным данным, применение при расщеплении давления в 700 ат позволяет при соответствующих катализаторах получать бензин в 3 - 4 раза более ароматизированный, чем при гидрогенизации под давлением 300 ат. [26]
При небольшом числе тарелок остаточное давление в месте ввода мазута в испаритель мало отличается о г давления в верху его, что способствует более глубокому отбору от мазута тяжелого солярового дестиллата. Вакуумные испарители широко применяются па тех установках, вакуумные ступени которых предназначены для получения дестиллатного сырья для каталитического крекинга. [27]
По сравнению с крекингом легкого сырья при обычных режимах выход жирного газа на сырье при крекинге тяжелого дестиллатного сырья значительно меньше. [28]
Газы, вымываемые жидкими продуктами, растворяются в них и выделяются при дросселировании. Таким образом, к вымыванию газообразных продуктов реакции гидрогенизатом добавляется еще специальная промывка циркуляционного газа от углеводородистых газов дестиллатным сырьем. Такая промывка необходима в жидкой фазе гидрогенизации, где образуется наибольшее количество газа. [29]
Схема движения катализатора, потоков сырья и воздуха на крекинг-установке флюид показана на фиг. Регенерированный горячий катализатор из регенератора 1 самотеком спускается по стояку 2 в узел смешения 3, где он приходит в контакт с предварительно подогретым в змеевиках печи 19 дестиллатным сырьем. При контактировании с горячим катализатором сырье испаряется. Высоту уровня плотного слоя устанавливают такой, чтобы обеспечить требуемое время пребывания в нем паров и желаемую глубину их крекинга в присутствии катализатора. Значительная часть уносимых частиц катализатора осаждается в верхней половине реактора до поступления потока в циклонные сепараторы. Циклоны служат для более полного отделения частиц и возврата их по трубам 9 под уровень кипящего слоя в реакторе. [30]