Cтраница 3
Необходимо снизить потери бутиленов и изобутана в процессе алки-лирования. Далее необходимо создать для обеспечения ровной работы алкилирующих установок - второй, кроме каталитического крекинга, источник снабжения изобутаном процесса алкилирования. Объясняется это перебоями в поставке дестиллатного сырья для установок каталитического крекинга, а также известным уменьшением выхода изобутана при переработке сырья утяжеленного состава. [31]
Каталитический крекинг над алюмосиликатными катализаторами до настоящего времени занимает ведущее положение в переработке нефтяного сырья на моторное топливо. Обширный экспериментальный материал по каталитическому крекингу нефтяных дестиллатов прямой гонки и индивидуальных углеводородов [1-4] позволяет с достаточной степенью приближения предсказать поведение сырья при каталитическом крекинге, исходя из данных его группового и фракционного состава. Эти виды утяжеленного и вторичного сырья отличаются от легкого дестиллатного сырья не только фракционным, но и групповым химическим составом и, кроме того, содержанием кислородных и азотсодержащих соединений. Ранее предполагалось, что сырье, содержащее кислородные соединения ( смолы) и, в частности, фонолы, мало пригодно для каталитического крекинга вследствие ожидаемого значительного возрастания отложения кокса на катализаторе. Азотсодержащие же органические основания, по давнишним наблюдениям авторов, являются для алюмосиликатов каталитическими ядами, стойкими при температуре каталитического крекинга, и поэтому даже незначительное содержание их в крекинг-сырье весьма нежелательно. [32]
Любые нефтяные продукты, включая лигроины, могут применяться в качестве перерабатываемого сырья для процессов крекинга под давлением. Как указывалось выше, в современной практике чистое дестил-латное сырье редко крекируется при сравнительно жестких условиях. Нефть и остатки первоначально подвергаются частичному крекингу - визбрекингу, который дает дестиллатное сырье для окончательного крекинга частый за счет дестиллатов прямой гонки, а частью за счет легкого крекинга тяжелых углеводородов. [33]
Снижение давления до 200 - 300 ат при переработке этих видов сырья не всегда возможно даже при изменении схемы процесса. Некоторые попытки гидрогенизации нефтяных крекинг-остатков при давлении 200 - 225 ат были сделаны еще в 1935 - 1938 гг. Немцовым с сотрудниками. Получаемое дестиллатное сырье подвергается процессу бензинирования. В этом случае выход бензина составляет около 67 - 70 % вес. [34]
Первый вариант работы осуществляется на заводах небольшого или среднего масштаба. При необходимости получать одновременно как глубоко депарафияированные масла, так: и глубоко обезмасленные твердые углеводороды наиболее целесообразным для крупного масляно-парафиновога производства является третий вариант. Наличие отдельной обезмасливающей установки особенно существенно в том случае, когда требуется получение нескольких различных сортов твердых углеводородов. Для получения товарного парафина ( из дестиллатного сырья) или церезина ( из остаточного сырья) применяется процесс обезмасливания в одну или две ступени в зависимости от требуемой полноты удаления масел ( см. стр. [35]