Cтраница 3
Окончательное удаление влаги из жидкого и твердого сырья, плавление твердого сырья, удаление из него легкокипящих углеводородов производят в аппаратах, называемых плавильниками. [31]
При плавлении технического антрацена мешалку включают до поступления в плавильник твердого сырья и наблюдают за равномерной подачей сырья и температурой в плавильнике. После того как сырье расплавлено и плавильник наполнен сырьем до установленной высоты, мешалку выключают. [32]
Экспорт и импорт угля, руд и их концентратов, твердого сырья, полуфабрикатов для различных отраслей промышленности. [33]
В крышке имеются: люк, соединенный со шнеком для подачи твердого сырья, патрубок для подачи каменноугольного масла, смотровой люк 3, патрубок 4 для ввода сжатого воздуха и люк для удаления легкокипящих фракций. В стенки плавильника введены гильзы 5 для термометров. К рубашке плавильника подведены паровая линия и линия конденсата. Внутри плавильника находится труба ( для выдачи подготовленного сырья) с отверстиями диаметром 4 мм. Отверстия закрыты металлической сеткой, предохраняющей от проникновения в трубу механических примесей. [34]
Основной особенностью технологии динаса является получение изделий из кварцита - непластичного и очень твердого сырья, добываемого в виде крупных кусков неправильной формы. Последовательность процессов производства известкового динаса видна из приведенной выше схемы. [35]
Цементные заводы, работающие по мокрому способу производства, перерабатывают разнообразное сырье: одни только твердое сырье - твердые мергели или известняки и глинистые сланцы; другие - твердое и мягкое сырье - известняк с глиной, твердый мергель с мелом, при этом мягкие компоненты ( мел) предварительно размучивают в болтушках и домалывают в мельницах; третьи перерабатывают только мягкое сырье - мел и глину, в этом случае мельницы домалывают шлам, подаваемый из болтушек. [36]
К подсобному оборудованию относятся: емкости, мерники, дозаторы, аппараты для плавления и растворения твердого сырья, теплообменники, дезодорационные установки. [37]
![]() |
Принципиальная схема производства силикатных материалов. [38] |
Подготовка шихты нужна для обеспечения высокой интенсивности последующих процессов высокотемпературной обработки и состоит из обычных механических операций подготовки твердого сырья: измельчения, классификации, сушки, смешения компонентов. [39]
В лаковарочном отделении имеются следующие подсобные помещения: 1) кладовая для небольшого ( на одну смену) запаса твердого сырья ( извести, глета, смол); 2) помещение для гашения извести; 3) помещение для дробления смол; 4) цеховая лаборатория; 5) служебные помещения. [40]
Сырье передают из плавильников к карбюраторам при температуре не ниже 105 С, чтобы не допустить выделения антрацена или нафталина при работе на твердом сырье и не снизить температуру сырья, поступающего в дозатор. [41]
Синтетические ( искусственные) жидкие топлива, идентичные ( или близкие) по свойствам традиционным нефтяным топ-ливам и получаемые при переработке жидкого, газообразного или твердого сырья. В эту группу могут быть отнесены бензины, реактивные, дизельные и газотурбинные топлива, полученные из тяжелых нефтей, природных битумов, угля, горючих сланцев, бензины, полученные из метанола в процессе Mobil, а также топлива, полученные прямым синтезом из СО и Н2 - Сюда же можно было бы отнести и нефтяные моторные топлива, получаемые в процессах термокаталитической переработки нефтяного сырья, осуществляемой с целью увеличения их выхода из нефти или улучшения качества, однако во избежание осложнения в терминологии целесообразно считать такие топлива традиционными или нефтяными. [42]
В подготовительном отделении приготавливают отдельные виды сырья, водные растворы ( едкого кали, буры, поташа, поваренной соли и др.), а также расплавляют твердое сырье ( парафин, высокомолекулярные спирты, церезин, стеарин, воски и др.), входящие в рецептуры кремов, которые впоследствии перекачиваются насосами или передаются транспортным вакуумом непосредственно в варочное отделение. [43]
Шары диаметром 100 мм загружаются в первую камеру цементных мельниц только при размоле трудно размалывающихся клинкеров или клинкеров с большим содержанием крупных фракций, а в первую камеру сырьевых мельниц - только при размоле очень твердого сырья. [44]
Сквозные дисперсные потоки имеют многочисленные технические приложения: пневмотранспорт ряда материалов, движение сыпучих сред в силосах и каналах, сушка в слое и взвеси ( шахтные, барабанные, пневматические и другие сушилки), камерное сжигание топлива, регенеративные и рекуперативные теплообменники с промежуточным твердым теплоносителем, гомогенные и гетерогенные атомные реакторы с жидкостными и газовыми суспензиями, химические реакторы с движущимся слоем катализатора или твердого сырья, шахтные и подобные им печи - все это далеко не полный перечень. Возникающие при этом технические проблемы изучаются давно, но разрозненно и зачастую недостаточно. Исследование различных форм существования сквозных дисперсных систем в качестве особого класса потоков, выявление режимов их движения, раскрытие механизма теплообмена и влияния на него различных факторов ( в первую очередь концентрации), использование полученных данных для увеличения эффективности существующих и разрабатываемых аппаратов и процессов - все это представляется как чрезвычайно актуальная и важная для современной науки и различных отраслей техники проблема. [45]