Температура - закалка - сталь
Cтраница 2
Как отмечалось выше, температура закалки стали назначается в соответствии с диаграммой состояния железоуглеродистых сплавов. Однако такое назначение верно только при медленном, печном нагреве, при котором превращения протекают без значительного перенагрева. [16]
 |
Положение фазовых областей в системе железо-хром-марганец - никель для медленно охлажденных сплавов. [17] |
С повышением содержания никеля и температуры закалки стали количество аустенита, переходящего в мартенсит при холодной прокатке, уменьшается. [18]
 |
Распределение температуры t по сечению образца из доэв-тектоидной стали при индукционном нагреве и твердости HRC по толщине закаленного слоя. [19] |
Так, при печном нагреве температура закалки стали о 0 4 % С составляет 840 - 860 С, при индукционном нагреве со скоростью нагрева 250 С / с равна 880 - 920 С, а при 500 С / с - 980 - 1020 С, Вследствие неоднородности аустенита при скоростном индукционном нагреве охлаждение должно быть более интенсивным, чем при обычной закалке. [20]
 |
Распределение температуры t по сечению образца из доэв-тектоидной стали при индукционном нагреве и твердости HRC по толщине закаленного слоя. [21] |
Так, при печном нагреве температура закалки стали с 0 4 % С составляет 840 - 860 С, при индукционном нагреве со скоростью нагрева 250 С / с равна 880 - 920 С, а при 500 С / с - 980 - 1020 С. Вследствие неоднородности аустенита при скоростном индукционном нагреве охлаждение должно быть более интенсивным, чем при обычной закалке. [22]
 |
Распределение температуры / по сечению образца из доэв-те-ктопдпой стали при индукционном нагрет1 н твердости I1RO по толщине закаленного слоя. [23] |
Так, при печном нагреве температура закалки стали о 0 4 % с составляет 840 - 860 С, при индукционном нагреве со скоростью нагрева 250 С / с равна 880 - 920 С, а при 500 С / с - 980 - 1020 С. Вследствие неоднородности аустенита при скоростном индукционном нагреве охлаждение должно быть более интенсивным, чем при обычной закалке. [24]
Хрупкости отпуска способствует также повышение температуры закалки стали, так как при этом большее количество карбидов переходит в твердый раствор. [25]
Первичные карбиды сдерживают рост аустенитного зерна при температурах закалки сталей. [26]
 |
Влияние температуры нагрева. [27] |
Из рис. 126 также следует, что с увеличением температуры закалки сталей 17 - 7 - РН и АМ-350, начиная с 816 С, точка начала мартенситного превращения резко снижается. При чрезмерно высокой температуре возможно образование ферритной фазы. При этом количество никеля в аустените возрастает, в результате увеличивается стабильность аустенита и, следовательно, усложняется его распад и старение. [28]
А) Первичные карбиды сдерживают рост аустенитного зерна при температурах закалки сталей. В) Первичными карбидами обеспечивается высокая красностойкость быстрорежущих сталей. С) Первичные карбиды наряду со вторичными повышают легированность аустенита. D) Присутствие первичных карбидов вызвано технологическими особенностями изготовления быстрорежущих сталей. [29]
Из этих данных ( см. также рис. 202) следует, что увеличение температуры закалки стали марки К14 выше 1000 С только в незначительной степени улучшает прочностные характеристики, при этом вязкие свойства ухудшаются. Стали, полученные методом электрошлакового переплава и, кроме того, хорошо обработанные путем пластической деформации, по сравнению с обычными инструментальными сталями, имеют более высокие значения вязкости при одних и тех же значениях прочности. Поэтому стали, полученные способом переплава, можно закаливать на ббльшую прочность ( твердость) и благодаря этому увеличить износостойкость и долговечность инструмента. С уменьшением скорости охлаждения ( охлаждение в масле или в соляной ванне вместо охлаждения на воздухе) или же с увеличением количества заэвтектоидных карбидов и содержания бейнита ( см. рис. 199, б) в значительной степени ухудшаются прочностные и главным образом вязкие свойства сталей. Наиболее предпочтительные свойства получаются при ступенчатой закалке в соляной ванне. На прогрев детали с толщиной поперечного сечения 100 мм требуется около 15 мин. При закалке в масле нет необходимости держать детали в масле до полного охлаждения, а достаточно только до тех пор, пока температура сердцевины не достигнет 500 С. При толщине поперечного сечения 100 мм на охлаждение требуется таким образом около 8 мин, а при толщине 250 мм 25 мин. Повышение температуры отпуска выше 600 С приводит к ухудшению вязких свойств стали марки КН, а также сталей, полученных способом электрошлакового переплава. Мо и 5 % Сг снижаются прочностные характеристики, растет значение ударной вязкости, значение вязкости при разрушении вначале также увеличивается. [30]
Страницы: 1 2 3 4