Cтраница 4
При нагревании сталь не остается неизменной, и при определенных температурах она претерпевает превращения, изменяющие ее строение и свойства. Рубежи превращений стали под действием изменений температуры, открытые Черновым, получили название точек Чернова. Точка а Чернова, соответствующая темно-вишневому калению, позволила правильно определить температуру закалки стали. [46]
В табл. 26 приведены интервалы варьирования факторов. При выборе параметров термической обработки учитывали, что ее режимы должны обеспечивать благоприятное сочетание свойств прочности и пластичности основного металла. Поскольку способность к растворению карбидов различных элементов отличается, снижаясь последовательно для карбидов Fe, Mn, Сг, Мо и V, то выбранный интервал температур закалки стали 15ХГ соответствовал 900 - 940 С, а для стали 15МФ был выше и равнялся 940 - 980 С. [47]
Подготовка поверхности детали перед азотированием зависит от того, будет ли она после азотирования полироваться ( тогда она до азотирования также полируется) или поступит в эксплуатацию с матовой поверхностью. Перед азотированием поверхность детали очищается пескоструйной обработкой, травлением, обезжиривается и промывается. Если детали изготовлены из средне - или высокоуглеродистой стали и должны обладать определенными механическими свойствами, то азотирование их ведут лишь в течение нескольких минут при температуре закалки стали, а затем без соприкосновения с воздухом производят закалку и низкий отпуск. Иногда детали из средне-углеродистой стали подвергают сначала улучшению, окончательной механической обработке и лишь затем их азотируют при температуре 620 - 650 С. [48]
Для проведения данной работы подгруппа студентов делится на две бригады. Одна бригада получает стандартный образец из углеродистой стали 40, а другая - из легированной стали 40Х, прокаливаемость которых требуется определить. Химический состав сталей известен. Определив температуру закалки стали, нагревают образец в муфельной печи до этой температуры, выдерживают в течение 30 мин. [49]
Однако в практических случаях такая точность необязательна. Обычно для гомогенизирующей термической обработки стали 12Х18Н10Т с содержанием углерода 0 06 - 0 12 % ( по массе) производят закалку в диапазоне температур 1050 - 1150 С, охватывающем участок возможного положения точки 0 для различных состояний сталей. Безусловно, некоторую корректировку положения этого диапазона дают колебания величины Q. Но, видимо, она невелика и в практических случаях для определения температур закалки стали 12Х18Н10Т на твердый у-раствор достаточно точности этого графика. [50]