Температура - кокс
Cтраница 3
При измерении сопротивления кокса непосредственно а лабораторном электро-кальцинаторе были отмечены значительные колебания его в пределах 4000 - 6600 ом; мм2 / м в зоне обессеривания и 8000 - 10 000 ом: мм2 / м на входе в зону обессеривания. Несмотря на принятые в расчете удельного электросопротивления усреднения по температуре кокса и условность размера сечения трубки тока, полученные данные весьма ценны, так как отсутствуют в справочной литературе. [31]
 |
Значения коэффициентов теплоотдачи излучением. [32] |
Несмотря на незначительную величину теплоизлучающей поверхности, фактор передачи тепла излучением становится весьма существенным. Так, если даже принять, что температура поверхности горящего кокса равна температуре газов ( а температура кокса выше температуры газов), то с учетом доли лучевоспринимающий поверхности количество переданного тепла в зоне обжига излучением в 3 - 5 раз больше, чем конвекцией. [33]
На рис. 1 показана зависимость величины S от температуры термообработки изучаемых композиций. Для сравнения на рис. 2 представлены кривые изменения величины 5 для отдельно термообработанных при тех же температурах кокса и пека. [34]
В связи с этим они предлагают более совершенный двухступенчатый метод тушения кокса - сначала аммиачной фенольной водой, а затем чистой технической водой. При таком способе тушения можно ожидать, что часть фенолов в начале процесса будет разлагаться, так как температура кокса в первый момент настолько высокая, что образуется водяной газ, а при дотушивании кокса технической водой в нем не будет оставаться запаха фенолов и аммиака. Кроме того, в первой фазе тушения кокса фенольной водой выделяющийся пар будет уноситься горячим воздухом и продуктами разложения высоко в атмосферу и поблизости от башни тушения будет выпадать сравнительно мало фенольной воды. [35]
Несмотря на имеющиеся недостатки бункерный склад кокса, вероятно, предпочтителен, так как обеспечивает требования санитарных норм на территории установки и завода в целом и предохраняет кокс от загрязнений. Для исключения взрывов в крышке силссов склада рекомендуется предусматривать противовзрывные проемы, которые исключают скопление летучих веществ в случае самовозгорания кокса в силосах, а в конусной части силоса устанавливать термопары, контролирующие температуру кокса в наиболее вероятной зоне самовозгорания кокса. Показания термопар должны быть выведены в операторную и заблокированы с системой автоматического пожаротушения. Настройка термопар должна быть осуществлена на температуру 50 - бО С. [36]
Наиболее серьезной операцией с позиций загрязнения атмосферы газообразными и твердыми веществами является гашение кокса. Кокс с температурой около 1000 С выдавливается из батарей на вагонетку-гаситель и быстро охлаждается водой в башне-гасителе, так что образуется большое количество водяного пара, несущего с собой гидросульфид, аммиак, диоксид серы, гидроцианид и фенолы, и др. Суммарное количество выхлопа и его состав зависят от температуры кокса, скорости гашения, конструкции башни-гасителя и состава угля. [37]
После прокалки, которая продолжается 2 - 3 ч, температуру в топке под кубом постепенно снижают, выключают форсунку и охлаждают куб. Для охлаждения подается сначала водяной пар, а затем воздух. Когда температура кокса понизится до 150 - 250 С, приступают к его выгрузке. Выгрузка кокса из кубов почти не механизирована и представляет собой очень тяжелую, трудоемкую операцию. [38]
 |
Общий вид установки замедленного коксования. [39] |
После отключения камеры, заполненной коксом, ее продувают водяным паром для удаления жидких продуктов и нефтяных паров. Удаляемые продукты поступают сначала в колонну / ( - У. После того как температура кокса понизится до 400 - 405 С, поток паров отключается от К. [40]
После отключения камеры, заполненной коксом, ее продувают водяным паром для удаления жидких продуктов и нефтяных паров. Удаляемые продукты поступают сначала в колонну К. После того как температура кокса понизится до 400 - 405 С, поток паров отключается от К. [41]
С), после чего температура в паровой зоне уменьшается. Это свидетельствует о том, что выделение паров кончилось и образовался кокс. После этого начинают охлаждать куб, для чего сначала подают водяной пар, а затем воздух. При температуре кокса 150 - 250 С кокс выгружают. [42]
Продолжительность опытов прп температуре обогрева 12883 ( температура кокса 955) была равна 8 час. В следующей серии испытаний при температуре топочных газов 1092 ( температура кокса 871) период коксования был равен 12 час. [43]
Конструктивное оформление накопителя имеет исключительно важное значение. Разность высотных отметок от нижнего края рампы до основания накопителя должна быть такой, чтобы обеспечить прием и распределение кокса внутри накопителя без участия мостового грейферного крана. Естественному распределению кокса в накопителе способствует вода от гидравлической резки. В накопителе кокс достаточно эффективно обезвоживается, чему способствует естественная вентиляция и испарение влаги ( температура извлеченного кокса 60 - 90 С), а также довольно высокая скорость фильтрования воды через неуплотненный суммарный кокс. [44]
При пиритной и полупиритной плавках значительная часть кокса должна взаимодействовать с кислородом дутья, поэтому его загружают в печь крупными кусками, сопоставимыми по размерам с остальными компонентами шихты. В тепловом отношении они являются массивными телами, на поверхности которых температура сравнительно быстро поднимается до температуры активного взаимодействия углерода с сернистым ангидридом. Начало их экзотермической реакции сопровождается скачкообразным повышением температуры на поверхности кокса. Выделяющееся в процессе реакции тепло идет, в основном, на нагрев газовой фазы и дальнейшее повышение температуры кокса. По мере его окисления размеры кусков уменьшаются. Вход слоя в фурменную зону сопровождается вторым скачком температуры на поверхности кокса, свидетельствующим о том, что вместо сернистого ангидрида во взаимодействие с углеродом вступил кислород дутья, так как смена окислителя влечет за собой значительное ( более чем в три раза) увеличение экзотермического эффекта реакции. Выделившееся тепло за счет теплообмена поступает в слой и расходуется в основном на плавление шихтовых материалов и перегрев продуктов плавки. В зоне теплогенера-ции возможно протекание эндотермических реакций, связанных с восстановлением магнетита углеродом кокса, который остается в окислительной зоне шахтной печи до тех пор, пока не будет полностью израсходован. [45]
Страницы: 1 2 3