Температура - коксование
Cтраница 1
Температура коксования влияет на выход и состав каменноугольной смолы значительно больше, чем любой другой технологический фактор. [1]
 |
Показатели работы трех динасовых печей на одном и том же угле. [2] |
Температура коксования приблизительно пропорциональна времени коксования. [3]
Температура коксования особенно влияет на степень разложения фенолов. При этом повышение температуры в верхней части угольной загрузки и в подсводовом пространстве оказывает влияние на ресурсы фенолов в смоле и надсмольной воде. [4]
 |
Диаграмма испытания. [5] |
Температура коксования понижается до 8rf, а затем, так как подогрев продолжается, повышается до Qr. Продолжительность Tj загрузки и разогрева, как и продолжительность коксования Т2, должны быть во всех испытаниях постоянными. [6]
 |
Изменение удельной поверхности четырех коксов в зависимости от температуры коксования. [7] |
До температуры коксования 700 - 800 С газ и жидкость сравнительно хорошо сорбируются поверхностью кокса. Когда температура коксования увеличивается, пористость продолжает возрастать в результате выделения летучих веществ, но в то же время микропоры становятся все более трудно доступными, вероятно, из-за сужения их диаметров, причина которого не ясна. [8]
Повышение температуры коксования очень сильно сказывается на содержании наиболее ценных высококипящих непредельных соединений. [9]
Повышение температуры коксования сказывается также на качестве дистиллятов, способствуя вторичным процессам, протекающим в паровой фазе. Установлено, что в случае пребывания паров продуктов в реакционной зоне в течение 30 сек при 500 С и 10 - 15 сек при 530 С качество продуктов практически не изменяется. [10]
При температурах коксования около 400 может произойти незначительное разложение угля, но окисление при этих температурах протекает очень быстро и за короткое время контакта достигается та степень окисления угля, которая необходима для превращения его в сырье, пригодное для брикетирования. [11]
Как влияет температура коксования на выход различных химических продуктов. [12]
Чем выше температура коксования, тем больше в коксе содержится углерода. Одновременно несколько уменьшается содержание последнего в летучих продуктах коксования и, самое главное, меняется распределение его в этих продуктах. Вследствие происходящих глубоких процессов пиролиза увеличивается выход газа и в нем растет содержание водорода, в то время как в жидких продуктах ( в смоле и бензоле) растет содержание углерода. Последние, как принято говорить, становятся тяжелее, увеличивается выход-пека, нафталина, антрацена и уменьшается выход масел и фенолов при переработке смолы, а в сыром бензоле уменьшается содержание ксилолов и толуола - продуктов, относительно богатых водородом, за счет повышения содержания бензола - продукта, содержащего больше углерода. [13]
С повышением температуры коксования выход цианистого водорода увеличивается. С увеличением влажности шихты аммиак предохраняется от разложения, и выход цианистоводородной кислоты уменьшается. [14]
С повышением температуры коксования содержание фенолов в смоле уменьшается, а нафталина увеличивается. Общий удельный вес смолы повышается. В смолу переходит очень небольшое количество азота, содержащегося в угле, который образует пиридиновые основания. [15]
Страницы: 1 2 3 4