Температура - коксование
Cтраница 4
Состав газа по мере повышения температуры коксования меняется. До 500 С протекают главным образом процессы пиролиза и крекинга, а выше этой температуры - дегидрирование с конденсацией радикалов. [46]
Выход летучих веществ плохо определяет температуру коксования полукоксов по двум причинам: после охлаждения полукоксы могут абсорбировать несколько процентов газов, примешивающихся к истинным летучим веществам. [47]
Эти коксы были получены при известных температурах коксования из различных проб одного и того же угля, данные анализа которого имеются. Вычисленные и наблюденные из опыта индексы сбрасывания ( 38 мм) приводятся в табл. 10, из которой можно видеть, что между этими величинами наблюдается такая же хорошая согласованность, которая была найдена и для английских углей. Когда наблюденные индексы исправлялись для температуры коксования 1 040, которая, вероятно, близка к средней температуре для английских коксов, эта согласованность заметно улучшалась. Метод введения такой поправки будет рассмотрен ниже. Зависимость качества кокса, определенная сбрасыванием или по крупности, от анализа угля уже давно признана и является основой шихтовки в промышленном коксовании [83, 166]; Гергард фактически уже в 1910 г. претендовал на использование этого способа для улучшения качества кокса. Основание для сопоставления индекса сбрасывания и величины шеффильдского показателя вспучиваемости, отмеченное при рассмотрении примера сопоставлений, данных на стр. [48]
Состав смолы зависит главным образом от температуры коксования, а выход - от температуры и природы исходных углей. С повышением температуры углубляется пиролиз углеводородов, что снижает выход смолы и увеличивает выход газа. [49]
Состав смолы зависит главным образом от температуры коксования, а выход - от температуры и природы исходных углей. С повышением температуры углубляется пиролиз углеводородов, что приводит к снижению выхода смолы и увеличению выхода газа. [50]
Температура реакционной камеры была выбрана ниже температуры коксования угля с тем, чтобы исключить влияние разогрева на изменение структуры. [51]
Связь между выходом сырого бензола л температурой коксования сложна. Бензольные углеводороды являются вторичным продуктом - продуктам разложен йя тгервичной смолы. В результате при повышении температуры коксования до известных пределов возможно даже увеличение выхода сырого бензола. [52]
Значительное влияние на состав химических продуктов оказывает температура коксования и время пребывания парогазовой смеси в камере печей. [53]
 |
Зависимость между кажущейся плотностью и реакционной способностью п режиме диффузии при 1400 С для литейных коксов. [54] |
Практически доля пламенных углей в шихте и температура коксования являются наиболее важными факторами, позволяющими в некоторых случаях увеличивать реакционную способность кокса. [55]
 |
Влияние температуры термической деструкции на выход получаемых продуктов. [56] |
Качество полученных продуктов во многом зависит от температуры коксования. С повышением температуры плотность смолы растет, а содержание нейтральных масел и кислых продуктов непрерывно уменьшается. На состав и количество образовавшегося газа влияет не только температура, но и время его пребывания при высоких температурах. [57]
 |
Сравнительное изменение отношения максимально сорбированных ьемов воды и бензола коксами в зависимости от температуры их получения. [58] |
Дальнейшее уменьшение сорбированного объема воды с повышением температуры коксования, когда отношение максимальных объемов сорбции воды и бензола становится значительно меньше единицы, характеризует изменение не только физической структуры, но и свойств поверхности, становящейся более гидрофобной. [59]
Страницы: 1 2 3 4