Cтраница 3
При температурах крекинга полимеризация значительно ограничена термодинамически. Тем не менее, может иметь место ассоциация олефинов с последующим повторным крекингом, что приводит к диспропорциониро-ванию и одновременной изомеризации олефинов. [31]
При температурах крекинга 400 - 600 С наряду с расщеплением алкена в направлении образования двух алкенов меньшего молекулярного веса происходит отщепление алкана с образованием алкадиена. Последний неустойчив и легко вступает в реакции полимеризации с1 алкенами с образованием цикленов и дальнейшим превращением их в цикланы и ароматические углеводороды. [32]
При температурах крекинга, применяемых в заводских условиях, парафиновые углеводороды подвергаются разложению наиболее быстро; за ними разлагаются олефины и нафтены: ароматические углеводороды являются наиболее устойчивыми. [33]
Таким образом температура крекинга не должна превышать 700, хотя даже и при этой температуре олефины и диолефины являются важной составной частью продуктов реакции. Различные авторы указывают на различные выходы ароматики. Rittmann указывает, что при работе по его способу получается 6 - 8 % бензола, столько же толуола и 4 - 6 % ксилола. [34]
Время и температура крекинга обычно связаны температурно-временной функцией. [35]
С повышением температуры крекинга скорость образования ко-роткоживущих радикалов растет быстрее, чем скорость образования долгоживущих радикалов, для образования которых требуется меньше энергии активации. В результате с повышением температуры скорость реакции распада сырья крекинга должна быть выше скорости реакции конденсации. [36]
С повышением температуры крекинга скорость образования короткоживущих радикалов растет быстрее, чем скорость образования долгоживущих радикалов, для которого требуется меньше энергии активации. В результате с повышением температуры скорость реакции распада сырья крекинга должна быть выше скорости реакции конденсации. [37]
Влияние изменения температуры крекинга качественно предсказывается теорией. [38]
С повышением температуры крекинга скорость образования ко-роткоживущих радикалов растет быстрее, чем скорость образования долгоживущих радикалов, для образования которых требуется меньше энергии активации. В результате с повышением температуры скорость реакции распада сырья крекинга должна быть выше скорости реакции конденсации. [39]
С повышением температуры крекинга увеличивается выход газов d - С3 и алкенов С4 и выше; снижается выход бензина и кокса, но повышается отношение бензин: кокс; снижается отношение выходов легкого газойля к тяжелому. [40]
С увеличением температуры крекинга сильно возрастает количество-ненасыщенных углеводородов в составе бензина. В табл. 33 приведен групповой химический состав бензинов жидкофазного и парофазного крекинга. [41]
С увеличением температуры крекинга увеличивается десорбция промежуточных продуктов с поверхности катализатора и содержание кокса в нем снижается. При дальнейшем повышении температуры скорость реакции образования коксовых отложений возрастает. Для каждой пары катализатор - сырье имеется оптимальная температура крекинга. Наилучшие результаты каталитического крекинга тяжелого и ароматизированного сырья достигаются при повышенной температуре процесса. [42]
При понижении температуры крекинга декалина и нафтено-ароматических углеводородов в меньшей степени наблюдаются реакции дегидрогенизации и преобладают процессы расщепления нафтеновых колец. Это позволяет полагать, что при низкотемпературном каталитическом крекинге полициклических нафтеновых и нафтено-ароматических углеводородов, содержащихся в масляных фракциях нефти, особенно из тяжелых нефтей, можно ожидать-раскрытия нафтеновых колец с образованием углеводородов-с меньшим числом нафтеновых и ароматических колец, малого количества газов п низкокипящих соединений. [43]
С повышением температуры крекинга скорость распада угле-водородов сильно возрастает. [44]
Влияние повышения температуры крекинга на выход сухого газа и кокса видно, например; из данных табл. 16, полученных при переработке двух видов сырья на опытных установках. [45]