Температура - аустенизация
Cтраница 1
 |
Анизотермическая диаграмма распада аустенита для стали состава. - 0 23 % С. 0 35 % Si и 1 29 % Мп. [1] |
Температура аустенизации 900 С; время выдержки и нагрева - по 5 мин. [2]
 |
Электромагнит для определения остаточного аустенита. - - сердечник. 2 - катушка электромагнита. 3 - измерительная катушка. 4 - полюсный наконечник. 5 - образец. [3] |
Температуры аустенизации: 1190, 1220 и 1250 С при времени выдержки 3 мин в соляной ванне с последующей закалкой в масле. [4]
Температура аустенизации и продолжительность выдержки оказывают слабое влияние на свойства стали, подвергнутой НТМО. [5]
 |
Апизотермпческая диаграмма для стали 16МпЗ состава ( в %. 0 13 С. 0 26 Si. 0 56 Мп. 0 019 Р. 0 027 S. 0 07 Сг. 0 20 Си. 0 01 Мо. 0 05 Ni. [6] |
Температура аустенизации 920 С, время выдержки 5 мин, время нагрева 3 мин. [7]
Температура аустенизации проявляется в сдвиге максимума скорости коррозии в сторону большей длительности изотермического отжига. Таким образом, нарастание склонности к структурной коррозии у сталей типа Х13 связано с карбидными реакциями при распаде аустенита, причем максимум скорости коррозии связан с перлитным превращением ( рис. 79) и является функцией времени и температуры распада. Связь между усилением коррозионного разрушения и выпадением карбидов хрома показывает применимость теории обеднения и к этим сталям. [8]
Повышение температуры аустенизации при ТМО приводит к увеличению прочностных характеристик стали. [9]
Изменение температуры аустенизации внутри МКИ позволяет получить различные конечные структуры, определяющие свойства стали. Большую роль при этом играет скорость охлаждения. [10]
 |
Гистограммы микротвердости. [11] |
Повышение температуры аустенизации от 900 до 1000 С значительно расширяет интервал переохлаждений, при которых образуются абнормальные структуры. Помимо расширения интервала, ухудшается и структура, так как зерна карбида становятся крупнее, а сетка по границам зерен - непрерывнее. Например, тип структуры, формирующийся при 550 С, зависит от температуры нагрева при аустенизации. [12]
Для многих сталей температура аустенизации под закалку значительно превышает точки Ас или Асз и определяется температурой растворения карбидов в аустените и получения нужной степени легированности ( - твердого раствора. Это повышение температуры не сопровождается перегревом, так как замедленно растворяющиеся или нерастворенные карбиды тормозят рост зерна аустенита. Так, при нагреве под закалку хромистых сталей, например 20X13 и 30X13 ( 11 - 14 % Сг), до 900 С ( несколько выше Ас завершается а - - превращение, но в структуре остается большое количество карбидов. [13]
Установлено, что повышение температуры аустенизации стали 11Х12Н2МВФБА перед закалкой с 1020 до 1130 С существенно влияет на величину предела выносливости образцов. Сталь, закаленная с 1020 или 1130 С и отпущенная при 600 С, состоит из мартенсита и мелкодисперсных легированных карбидов, причем в стали, закаленной с 1130 С карбидов меньше, чем в стали, закаленной с 1020 С, так как при низшей температуре аустенизации не происходит полное растворение карбидов ниобия в аустенита. Сталь, закаленная от 1020 С, меняет характеристики прочности и пластичности более заметно с изменением температуры отпуска, чем после закалки от 1130 С, т.е. повышение температуры аустенизации обусловливает большую стабильность свойств стали при повышенных температурах. [14]
По результатам большинства исследований влияния температуры аустенизации на сопротивление термической усталости с повышением температуры аустенизации, вызывающим увеличение размера зерна, уменьшается число циклов до появления трещин термической усталости и возрастает скорость их роста. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5