Температура - аустенизация
Cтраница 3
На эффект упрочнения при НТМО влияют следующие факторы: химический состав стали; температура аустенизации; продолжительность выдержки при температуре аустенизации; скорость охлаждения до температуры деформирования; температура деформирования; продолжительность выдержки при температуре деформации; степень деформации; скорость деформирования; скорость охлаждения до комнатной температуры; режим заключительного отпуска. [31]
Для получения высококачественных бандажей возможно применение особой технологии термического упрочнения сталей, включая их подстужива-ние после горячего деформирования, нагрев до температуры аустенизации с последующим контролируемым охлаждением и отпуск. [32]
В сплавах с интерметаллидным упрочнением упрочнение было получено после промежуточной восстановительной термической обработки в результате нагрева до температур, лежащих ниже температур аустенизации, но вызывающих растворение вторичных фаз и обусловливающих повторное старение. [33]
Таким образом, при выборе режима термической обработки кремнистой стали нужно учитывать наличие микроликвации кремния, которая приводит к раздвоению точки Ася и сильному повышению температуры полной аустенизации. [34]
Высокотемпературная ТЦО, или, как ее еще называют, циклическая электротермическая обработка ( ЦЭТО) заключается в электр о нагреве со скоростью около 50 С / с до температуры полной аустенизации, охлаждении со скоростью 30 - 50 С / с до температуры 420 - 450 С, отвечающей температуре наиболее быстрого Изотермического распада аустенита и выдержке при этой температуре. По окончании выдержки циклы побто-ряют, в последнем термоцикле осуществляют закалку из аустенитного состояния. [35]
 |
Анизотермическая диаграмма стали состава ( в %. 0 44 С. 0 22 Si. 0 66 Мп. 0 22 Р. 0 029 S. 0 15 Сг. 0 02 V. [36] |
В кружках указана твердость по Роквеллу ЯЛ С. Температура аустенизации 880 С, время выдержки 3 мин, время нагрева 2 мин. [37]
 |
Анизотермическая диаграмма стали 19Мп5 состава ( в %. 0 19 С. 0 42 Si. 1 20 Мп. 0 025 Р. 0 025 S. 0 08Сг. 0 21 Си. 0 01 Мо. 0 06 Ш. 0 01 V. [38] |
В кружках указана твердость НУ. Температура аустенизации 900 С, время выдержки 5 мин, время нагрева 3 мин. [39]
Термообработка при 950 С не восстанавливает полностью пластических свойств стали. При температуре аустенизации наклепанной стали свыше 1100 С имеет место резкое и устойчивое снижение обеих характеристик длительной пластичности. [40]
 |
Схема изменения размера зерна и степени. [41] |
На рис. 21.4 сопоставлены диаграммы анизотермического превращения аустенита в стали 23Г ( 0 23 % С и 1 6 % Мп для условий сварки и термической обработки. При термообработке температура аустенизации составляла 900 С, а длительность выдержки при этой температуре - 5 мин. [42]
При содержании хрома менее 15 % левее аустенитной области находятся сплавы аустенито-мартенситного класса, которые представляют большой интерес для разработки кавитационно-стойких сталей. Эти сплавы при температуре аустенизации имеют однофазную структуру у-твердого раствора; при охлаждении аусте-нит частично превращается в мартенсит. Металлографические исследования показывают, что мартенсит при этом находится в зернах аустенита в виде крупных игл или пластин. [43]
Превращение не доходит до конца. Таким образом, изменение температуры аустенизации сказывается только на кинетике превращения. [44]
Мартенситное превращение сопровождается максимальными искажениями кристаллической решетки. Полнота аустенитно-мартен-ситного превращения не зависит от температуры аустенизации. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5