Температура - аустенизация
Cтраница 4
 |
Распределение температуры по глубине х в стальном цилиндре 0 25 мм, нагретом при частоте 8 кГц, через 2. 3 и 4 3 с ( а, а также в процессе охлаждения в воде через каждую секунду ( б. [46] |
На второй секунде нагрева поверхность цилиндра достигает температуры аустенизации ( - 780 С), еще через 2 3 с ( конец нагрева) температура поверхности достигла - 980 С, центра - 320 С, а аустенитное превращение распространилось на глубину 3 5 мм, что составляет - 70 / о глубины горячего проникновения тока данной частоты. [47]
 |
Технологическая схема.| Технологическая схема. [48] |
О сложный и состоит из операций: нагрева до состояния аустенита ( выше точки А3, иногда выше точки ДД выдержки, переохлаждения аустенита до температуры его относительной устойчивости, выдержки при этой температуре, пластической деформации, закалки и отпуска. На результаты влияют химический состав стали, температура аустенизации, скорость охлаждения до температуры деформации, температура, степень и скорость деформации, скорость последующего охлаждения и режим отпуска. О после пластической деформации не происходит рекристаллизации, то последующее охлаждение можно проводить через некоторое время после деформации. [49]
 |
Распределение температуры по глубине х в стальном цилиндре 0 25 мм, нагретом при частоте 8 кГц, через 2. 3 и 4 3 с ( а, а также в процессе охлаждения в воде через каждую секунду ( б. [50] |
На второй секунде нагрева поверхность цилиндра достигает температуры аустенизации ( - 780 С), еще через 2 3 с ( конец нагрева) температура поверхности достигла - 980 С, центра - 320 С, а аустенитное превращение распространилось на глубину 3 5 мм, что составляет - 70 / о глубины горячего проникновения тока данной частоты. [51]
 |
Микроструктура образцов чугуна, аустенизированного при 950 С. [52] |
В дальнейшем появляются новые, более крупные выделения а-фазы, количество которой увеличивается. Остающийся аустенит обогащается углеродом, в результате чего превращение замедляется и остаточный аустенит сохраняется в течение десятков часов. Изменение температуры аустенизации не влияет на конечную структуру. Более высокое содержание углерода в аусте-ните ( при высоких температурах нагрева) увеличивает инкубационный период и замедляет превращение. [53]
 |
Горячее гидродинамическое выдавливание инструмента. [54] |
Отсутствие непосредственного контакта с инструментом повышает равномерность распределения деформаций в деталях, способствует повышению пластичности обрабатываемого металла и стойкости штамповочного инструмента. Конструкция штампа позволяет совместить пластическое формообразование заготовки с термомеханическим упрочнением. Рекомендуемые режимы ГГДВ для стали Р6М5: температура аустенизации 1210 - 1230 С, температура деформации 1000 50 С, степень деформации 0 7 - 0 9, температура отпуска 560 С. [55]
Режим процесса выбирается в зависимости от количества Фе в сырой структуре и состава чугуна, особенно от процента Si. Иногда нормализацию совмещают с графитизирующим отжигом или гомогенизацией для получения более однородной структуры после охлаждения на воздухе. Ускоренное охлаждение чугуна ( на воздухе) после выдержки при температуре аустенизации способствует увеличению количества Ссв в тем большей степени, чем выше температура и больше время выдержки перед охлаждением на воздухе. На режим нормализации оказывают влияние толщина отливки и состав металла, которые определяют стабильность П и положение интервала эвтектоидного превращения. После прогрева отливок, особенно при исходной структуре Фе - П, они часто выдерживаются в печи еще 30 - 120 мин с целью гомогенизации. При нормализации А Ч наряду с разложением карбидов стабилизируется аустенитная структура, и в этом случае достаточно охлаждения на воздухе. Используя нормализацию, можно повысить марки чугуна примерно на два класса. Наиболее высокие прочностные свойства достигаются при нормализации синтетического чугуна. [56]
Помимо теплостойкости другим важнейшим свойством быстрорежущей стали является вторичная твердость, получаемая при отпуске. В результате твердость стали после отпуска возрастает. Для получения при закалке высоколегированного твердого раствора за счет более полного растворения туго1 плавких карбидов быстрорежущей стали температура аустенизации должна быть высокой - до 1300 С для сталей с высоким содержанием вольфрама. Многократным отпуск делают для более полного и эффективного превращения остаточного аустенита в мартенсит. [57]
Установлено, что повышение температуры аустенизации стали 11Х12Н2МВФБА перед закалкой с 1020 до 1130 С существенно влияет на величину предела выносливости образцов. Сталь, закаленная с 1020 или 1130 С и отпущенная при 600 С, состоит из мартенсита и мелкодисперсных легированных карбидов, причем в стали, закаленной с 1130 С карбидов меньше, чем в стали, закаленной с 1020 С, так как при низшей температуре аустенизации не происходит полное растворение карбидов ниобия в аустенита. Сталь, закаленная от 1020 С, меняет характеристики прочности и пластичности более заметно с изменением температуры отпуска, чем после закалки от 1130 С, т.е. повышение температуры аустенизации обусловливает большую стабильность свойств стали при повышенных температурах. [58]
Эффект упрочнения при ВТМО зависит от температуры аустенизации и деформации, от степени деформации и скорости деформации. Большое влияние на процесс упрочнения при ВТМО оказывает температура, при которой осуществляется пластическая деформация. С понижением температуры деформирования прочность увеличивается. Однако с понижением температуры аустенизации возрастает интенсивность протекания рекристаллизационных процессов при ВТМО. Поэтому наиболее целесообразно проводить аустенизацию стали при высоких температурах и после подстуживания до температур, близких к А3, осуществлять деформацию. [59]
Рациональная термическая обработка существенно повышает сопротивление стали коррозионной усталости. Так, эффективным Методом повышения сопротивления среднеуглеродистых сталей периодическому нагружению в агрессивных средах является поверхностная закалка токами высокой частоты. Эффективность поверхностной закалки увеличивается с ростом агрессивности сред. Последняя заключается в нагревании стали до температуры аустенизации, деформировании скручиванием с последующей закалкой в масле и отпуске при температурах 110 - 450 С. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5