Температура - нагрев - сталь
Cтраница 1
Температура нагрева стали при закалке зависит от ее химического состава. Так, малоуглеродистые стали нагревают до несколько более высокой температуры. Все ответственные детали тракторных двигателей, изготовляемые из стали, подвергаются закалке. Нагревание деталей для закалки производится в специальных печах. Важным фактором в процессе закалки является быстрота охлаждения. Чем тверже должна быть сталь, тем быстрее ее нужно охлаждать. Следует отметить, что в результате закалки вязкость стали уменьшается. [1]
Температура нагрева стали для закалки зависит в основном от химического состава стали. В этом случае сталь имеет структуру однородного аустенита, который при последующем охлаждении со скоростью, превышающей критическую скорость закалки, превращается в мартенсит. Такая закалка называется полной. При нагреве доэвтектоидной стали до температур АС1 - Acs в структуре мартенсита сохраняется некоторое количество оставшегося после закалки феррита, снижающего твердость закаленной стали. Такая закалка называется неполной. [2]
Температура нагрева стали перед закалкой зависит в основном от химического состава стали. При закалке доэвтектоидных сталей нагрев следует вести до температуры, лежащей на 30 - 50 выше точки Ас3 ( фиг. В этом случае сталь имеет структуру однородного аустенита, который при последующем охлаждении со скоростью, превышающей критическую скорость закалки, превращается в мартенсит. Такая закалка называется полной. При нагреве доэвтектоидной стали до температур, лежащих в интервале Ас - Ас3, в структуре мартенсита сохраняется некоторое количество оставшегося после закалки феррита, снижающего твердость закаленной стали. Такая закалка называется неполной. [3]
Температура нагрева стали перед закалкой зависит от химического состава стали и в первую очередь от содержания в ней углерода. [4]
Температура нагрева стали под закалку зависит от ее марки. По достижении температуры, достаточной для прогрева детали, ее следует выдержать в печи, после чего перенести в закалочную среду. [5]
Температура нагрева стали под сварку должна быть выше температуры нагрева при ковке и близка к температуре начала плавления. Для мягких сортов углеродистой стали температура нагрева при кузнечной сварке равна примерно 1300 С. [6]
 |
Температура нагрева сталей для закалки в зависимости от содержания в них углерода. [7] |
Температура нагрева стали для закалки зависит от ее химического состава. [8]
Температура нагрева стали для закалки зависит в основном от химического состава стали. В этом случае сталь имеет структуру однородного аустенита, который при последующем охлаждении со скоростью, превышающей критическую скорость закалки, превращается в мартенсит. Такая закалка называется полной. При нагреве доэвтектоидной стали до температур ACi - Acs в структуре мартенсита сохраняется некоторое количество оставшегося после закалки феррита, снижающего твердость закаленной стали. Такая закалка называется неполной. [9]
Температура нагрева сталей под закалку зависит от содержания углерода. Прежде всего следует иметь в виду, что малоуглеродистые стали, содержащие до 0 25 % С, не воспринимают закалку, так как в них аусте-нит беспрепятственно превращается в феррит, а содержание углерода столь невелико, что мартенсит практически не образуется. Доэвтектоидные стали, содержащие 0 3 - 0 7 % С, нагревают под закалку на 30 - 50 град выше Ас3, чтобы иметь при этом полностью аустенитную структуру. Заэвтектоидные стали нагревают выше Ас, но не выше Лст с тем, чтобы сохранить в структуре твердые включения вторичного цементита, которые за время выдержки успевают приобрести округлую форму. Нагрев заэвтектоидных сталей выше Лст с полным переводом структуры в аустенит нецелесообразен, так как частицы цементита не менее тверды, чем будущий мартенсит, и сохранение цементита положительно сказывается в дальнейшем на свойствах заэвтектоидной стали после отпуска Время нагрева сталей перед закалкой определяется экспериментально. [10]
Температуру нагрева стали определяют по диаграмме состояния железо - углерод. Известно, что при нагреве доэвтектоидной стали до точки Аа происходит фазовая перекристаллизация и переход перлита в мелкозернистый аустенит. При дальнейшем нагреве от точки Ас до АСЗ происходит растворение избыточного феррита в аустените. [11]
При температуре нагрева стали 220 - 360 С толщина окисной пленки достигает 400А и становится заметной по появлению цветов побежалости. Поскольку окалина не является прочной, дает трещины и легко отслаивается от поверхности металла, окисление получается непрерывным и при длительном действии высоких температур весь металл рабочей поверхности детали может окислиться. Коррозия зависит не только от нагрева, но и от качества металла и газовой среды. При длительном действии высоких температур и газовой среды защитная окисная пленка на поверхности металла быстро разрушается, ускоряя процесс коррозии, вызываемой выпускными газами. В результате рабочие поверхности головки выпускного клапана и седла покрываются окалиной и часто наблюдается обгорание тарелки. Все это нарушает нормальную работу двигателя. Поэтому для повышения долговечности клапанов необходим подбор жаростойких сталей и совершенство конструкции. Сталь для изготовления клапанов должна обладать высокой коррозионной стойкостью, высоким пределом прочности - и усталости при вибрационных нагрузках, хорошей теплопроводностью при высоких температурах и износостойкостью рабочей поверхности тарелки и стержня. [12]
При температуре нагрева до-эвтектоидной стали, лежащей между точками Ас3 и Лсь сталь имеет согласно диаграмме состояния Fe - С ( фиг. [13]
Чем выше температура нагрева стали, тем она пластичнее и тем меньше требует усилий для ковки. [14]
Чем выше температура нагрева стали, тем она пластичнее и тем меньше требует усилий для ковки. Чтобы обеспечить высокие механические свойства поковки, процесс ковки желательно заканчивать при температуре около 800 С. [15]
Страницы: 1 2 3 4