Cтраница 4
Цветами побежалости пользуются для грубого определения температуры нагрева стали при закалке и отпуске ее. [46]
Продолжительность отжига зависит от допустимого интервала температур нагрева стали данной марки. При широком температурном интервале отжига продолжительность его может быть меньше, при узком - она увеличивается. [47]
Длительность отжига зависит от допустимого интервала температур нагрева стали данной марки. При широком температурном интервале отжига продолжительность его может быть меньше, при узком - продолжительность отжига увеличивается. [48]
При неполном отжиге, который применяется только для устранения внутренних напряжений, температура нагрева стали независимо от содержания углерода должна составлять 750 - 760 С. [49]
При неполном отжиге, который применяется только для устранения внутренних напряжений, температура нагрева стали, независимо от содержания углерода должна составлять 750 - 760 С. [50]
При неполном отжиге, который применяется только для устранения внутренних напряжений, температура нагрева стали, независимо от содержания углерода, равняется 750 - 760 С. [51]
Научные основы термической обработки стали были заложены Д. К. Черновым, установившим связь между температурой нагрева стали ( критическими точками) и ее состоянием. При высоких температурах существует твердый раствор углерода в у-железе, называющийся аустенитом. В области более низких температур устойчивой модификацией становится се-железо. При охлаждении нагретой стали должно происходить полиморфное 7 - а-превращение. Применение рентгеноструктур-ного анализа показало, что при закалке возникает пересыщенный твердый раствор углерода в a - Fe. Эта фаза, которая известна как мартенсит, отличается весьма большой твердостью. Образование мартенсита является целью и сущностью процесса закалки стали. [52]
При обычных для объемно-поверхностной закалки скоростях нагрева 3 - 10 С / с температура нагрева стали 58 ( 55ПП) составляет 820 - 900 С при условии уменьшения размера устойчивого зерна за счет режимов штамповки. [53]
Химическое соединение MnS, образуемое марганцем с серой, не является вредным, так как имеет температуру плавления более высокую ( 1620), чем температура нагрева стали при горячей обработке давлением. Наряду с отрицательным влиянием, оказываемым серой на свойства стали, необходимо отметить, что повышение содержания серы улучшает обрабатываемость стали резанием. [54]
Температура нагрева стали под закалку зависит от ее марки. По достижении температуры, достаточной для прогрева детали, ее следует выдержать в печи, после чего перенести в закалочную среду. Время выдержки принимают обычно равным от 1 / 4 до 1 / 5 времени нагрева. [55]
Еще в 1868 г. Д. К. Чернов заметил, что литая сталь при нагревании до некоторой вполне определенной температуры изменяет величину своего зерна. Если температура нагрева стали немного ( на 20 - 30) превышает точку Ъ, то после охлаждения сталь приобретает мелкозернистое строение. При более значительном повышении температуры размеры зерна стали снова увеличиваются. Таким образом, наиболее мелкая структура получается при температуре отжига, почти совпадающей с критической точкой Ас3 на диаграмме железо - углерод. Выше этой температуры зерно укрупняется. [56]
Другим источником переноса углерода является водород, который при сравнительно низких температурах реагирует с углеродом, образуя метан. При температурах нагрева стали, учитывая ее каталитическую способность, метан разлагается с выделением на поверхности металла углерода. Образование водорода и углеводородов возможно при крекинге паров масла вакуумных насосов. Поэтому в электропечах для нагрева сталей следует регламентировать скорость миграции паров масла. [57]