Температура - начало - ковка
Cтраница 1
Температуры начала ковки 1100 - 1125 С и окончания 750 - 850 С для сталей У7 и 7Х А и соответственно 1120 - 1150 н 800 - 900 С для остальных сталей. [1]
Температуры начала ковки 1050 - 1100 С и окончания ковки 850 - 900 С. [2]
 |
Схема вытяжки на полосу с односторонним уступом.| Схема вытяжки на полосу с двусторонним уступом. [3] |
Нагретую до температуры начала ковки заготовку ( рис. 74, а) подают клещами на наличник наковальни и удерживают левой рукой. При помощи линейки или кузнечного кронциркуля устанавливают место перехода от бруска исходного сечения на полосу. [4]
Поэтому на практике температура начала ковки и штамповки двухфазных сплавов не превышает 920 - 980 С. При разработке технологических процессов ковки и штамповки учитывают степень развития процесса рекристаллизации обработки, охлаждение после деформации и термической обработки, что определяет пластичность, макро - и микроструктуру и механические свойства деформируемых титановых сплавов. [5]
Ковка ( штамповка), температура начала ковки 1200 С, конца ковки 850 - 1050 С. [6]
Заготовки из цветных сплавов нагревают до температуры начала ковки со скоростью, зависящей от средней толщины или диаметра заготовки. Выдержку при температуре начала ковки для выравнивания температуры по всему сечению заготовки устанавливают также в зависимости от размеров поперечного сечения слитка или заготовки. [7]
 |
Рекристаллизация металла при ковке. [8] |
Явления рекристаллизации приходится учитывать при определении температуры начала ковки. [9]
 |
Схема выполнения передачи металла. [10] |
Предварительно осаженную и прошитую заготовку, имеющую вид толстостенного кольца, нагретую до температуры начала ковки, надвигают на коническую пустотелую оправку с хорошо обработанной поверхностью и обжимают под вырезными или комбинированными бойками. В процессе ковки под бойками толщина стенок обрабатываемой заготовки уменьшается, а длина ее увеличивается. При небольшой ширине бойков интенсивность протяжки довольно высокая. [11]
Заготовки загружают в печь при температуре рабочего пространства на 200 - 350 выше температуры начала ковки. При такой разности температур резко повышается интенсивность передачи тепла лучеиспусканием. Из графика ( рис. 8) видно, что при температуре печи 1400 - 1500 С продолжительность нагрева в ряде случаев уменьшается в 4 - 5 раз по сравнению с нагревом в печах с температурой 1250 - 1300 С. [12]
 |
Схемы дробления, рекристаллизации и роста зерен в стали при ковке. [13] |
Для того чтобы при ковке сталь была наиболее пластичной и меньше сопротивлялась деформации, температура начала ковки должна быть наибольшей. Однако нагревать стали выше температуры Гн нельзя, так как произойдет перегрев металла, а при температуре, близкой к температуре плавления ( линия АЕ), - пережог. [14]
Заготовку, рассчитанную на одну поковку, отрезанную на дисковой или анодно-механической пиле, нагревают до температуры начала ковки и, очищенную от окалины, подают к штамповочному молоту. Установив заготовку вертикально, сначала подсаживают ее на осадочной площадке штампа, а затем в полости штампа штампуют, удаляя одновременно окалину из полости штампа сжатым воздухом. Штамповку осуществляют за несколько ходов молота, нанося легкий первый удар, а последующие удары с нарастающей силой. [15]
Страницы: 1 2 3