Cтраница 3
У титанового сплава ВТЗ-1 с повышением температуры ковки интервал критических деформаций расширяется и их максимумы увеличиваются. Высокая температура ковки сплавов приводит к увеличению зерна, что снижает качество поковки. Оптимальной температурой для получения мелкого зерна в однофазных сплавах является 900 С, а в двухфазных сплавах температуру начала ковки выше 980 С не применяют. [31]
Сопротивления, нагреваясь, излучают теплоту, которая передается стенкам печи и заготовкам, находящимся на поду. Большим преимуществом электропечей сопротивления является возможность точного регулирования температуры рабочего пространства. Однако используют их в основном для нагрева под обработку давлением цветных сплавов, имеющих относительно небольшую по сравнению со сталью температуру начала ковки. Для стали этот нагрев является дорогостоящим; при температурах, необходимых для нагрева стали, стойкость элементов сопротивления низка. [32]
Сталь 55Х6ВСЗМФ рекомендуется для изготовления накатников горячего накатывания. К особенностям технологического процесса изготовления зубоиакатного инструмента относятся операции получения поковок, а также термической обработки, так как несоблюдение режимов обработки на этих операциях приводит к снижению стойкостных показателей работы инструмента. Нагрев заготовок под ковку ведут постепенно до 800 - 850 С, после чего следует быстрый нагрев до 1050 - 1100 С. Температура начала ковки должна быть 1050 - 1 100 С, температура конца ковки 850 - 900 С. Для отжига накатников применяют камерные или муфельные печи, До выполнения термической обработки заготовки накатников подвергают предварительному обтачиванию, во время которого снимают основной припуск металла, оставленный при получении поковки. Заготовки накатников подвергают термической обработке, которая состоит из закалки н отпуска. Заготовки под закалку нагревают ступенчато в соляных ваннах при температуре от 300 - 400 С до 800 - 850 С. [33]
При проектировании технологического процесса необходимо прежде всего дать идею профиля бойков и приспособлений, которыми должна быть оборудована выбранная машина, для обеспечения надлежащей ее производительности. Одновременно разрабатывают нормы времени на единицу изделия или нормы выработки в единицу времени, а также устанавливают профессию, разряд и количество необходимых операторов. Кроме того, уточняют размеры сечения обрабатываемой трубы или прутка, длину на единицу изделия, объем заготовки и вес с учетом отходов и угара. Для работ, требующих нагрева металла, устанавливают температуру начала ковки, а для высококачественных сталей устанавливают и темцературу конца ковки. [34]
В сталях 5ХНМ, 5ХГМ, 5ХНВ, 5ХНСВ в связи с ограниченным содержанием хрома, вольфрама и молибдена сохраняется однородная структура, высокая вязкость и пластичность. Прочность при нагреве сохраняется до 350 - 375 С. У этих сталей незначительное различие свойств в продольном и поперечном направлениях; перечисленные стали имеют высокую прокаливаемость и закаливаемость; например, заготовки из стали 5ХНМ и 5ХГМ прокаливаются в сечениях до 300 мм, заготовки из стали 5ХНВ - в сечениях до 150 - 180 мм. Поэтому эти стали целесообразно применять для изготовления крупных молотовых штампов при повышенных ударных нагрузках. Сталь 5ХГМ по сравнению с ними имеет пониженную ударную вязкость. Температура начала ковки 1150 - 1180 С, окончания - 850 - 880 С. [35]