Температура - горячая обработка
Cтраница 2
Для выбора режимов термической обработки стали, интервала температур горячей обработки давлением и др. пользуются диаграммой состояния сплавов железо-углерод. [16]
Механизм благоприятного влияния водорода на технологическую пластичность титановых сплавов при температурах горячей обработки металлов продолжает оставаться предметом дальнейших исследований. Возможные гипотезы подобного влияния сводятся к следующему. [17]
Последний - имеет температуру плавления Ш20 С, что значительно выше температуры горячей обработки стали. [18]
Последний имеет температуру плавления - 1620е С, что значительно выше температуры горячей обработки стали. [19]
Примеси, как правило, снижают пластичность чистых ( Металлов во всем диапазоне температур горячей обработки давлением. Примеси, образующие твердые растворы с основным компонентом, снижают пластичность меньше, чем примеси, нерастворимые в нем; особенно резко снижают пластичность примеси, располагающиеся по границам зерен в виде сетки. [20]
Вторым условием пригодности пары материалов для термобиметалла является наименьшее отличие температур плавления, температур горячей обработки давлением и модулей упругости. [21]
Для сталей с карбидным упрочнением ( ЭИ388, ЭИ481) медленное охлаждение с температур горячей обработки давлением способствует частичному или полному выделению скоагулированных карбидов и понижению жаропрочности. В этом случае термомеханическая обработка состоит из совмещения горячей деформации с закалкой. [22]
Как следует из приведенных данных, медь и медные сплавы имеют относительно узкий интервал температур горячей обработки давлением. Это вызывает необходимость обработку давлением их производить методами с наименьшим количеством операций и переходов. [23]
Такие металлы, как бериллий, цирконий, титан, уран, торий и др., при температурах горячей обработки значительно окисляются, что вызывает необходимость применения защитных сред при их нагреве ( защитные атмосферы, нагрев в солевых ваннах), а также защитных оболочек при прессовании. Оболочки могут быть стеклянные, графитовые ( образовавшиеся после возгонки летучих составляющих графитовых эмульсий) и металлические из металлов или сплавов, не реагирующих с прессуемыми металлами. [24]
Процесс прессования труб заключается в следующем ( рис. 112), Слиток или заготовку 1 цилиндрической формы, нагретую до температуры горячей обработки, помещают в контейнер ( приемник) 2 пресса. Диаметр отверстия матрицы равен наружному диаметру прессуемой трубы. Пресс-штемпель в свою очередь прикреплен к плунжеру главного цилиндра. Внутри пресс-штемпеля помещена игла 7, которая через иглодержатель и шток соединена с плунжером прошивного цилиндра. Пресс-шайба имеет внутреннее отверстие, равное диаметру иглы. Диаметр иглы равен внутреннему диаметру прессуемой трубы. [25]
 |
Изменение механических свойств наклепанного железа в зависимости от температуры отжига ( И. А. Одинг. [26] |
В табл. 10 приведены теоретические температуры рекристаллизации, температуры, при которых в производственных условиях осуществляют ре-кристаллизационный отжиг, а также температуры горячей обработки давлением. [27]
При изучении влияния структуры на пластичность высоколегированных жаропрочных сплавов ЭИ395 и ЭИ388 были установлены важные закономерности, характеризующие пластичность сплавов при температурах горячей обработки давлением, которые должны учитываться при научном обосновании технологии. [28]
 |
Схема непрерывной отливки двухслойного ( а или трехслойного ( б биметаллических плоских слитков. [29] |
Главным преимуществом этого метода является то, что он дает возможность соединить такие сплавы, которые не удается соединить методом совместной пластической деформации из-за большой разницы в температурах горячей обработки давлением. [30]
Страницы: 1 2 3 4