Cтраница 3
При горячей обработке, например прокатке, металл уплотняется и многие пороки слитков ( пустоты, газовые пузыри, трещины и пр. С повышением температуры горячей обработки давлением в результате увеличения подвижности атомов на механизм пластической деформации накладывается явление диффузии. [31]
Титан при нагреве активно поглощает кислород, причем около 70 % поглощенного кислорода идет на образование окалины. В области температур горячей обработки ( 900 - 1000 С) окалина имеет двухслойное строение. [32]
Температура литья слитков 90 - 720 С. Пластичность в интервале температур горячей обработки высокая ( но ниже, чем сплава МА1), в холодном состоянии умеренная. [33]
Температура литья слитков 700 - 720 С. Пластичность в интервале температур горячей обработки пониженная. Горячая обработка давлением сплава МА5 производится в интервале температур 300 - 400 С. [34]
Температура литья слитков 730 - 750 С. Пластичность Б интервале температур горячей обработки высокая, при комнатной температуре удовлетворительная. [35]
Температура литья слитно 730 - 750 С. Пластичность в интервале температур горячей обработки высокая, в холодном состоянии - пониженная. [36]
Температура литья слитков 690 - 720rj С. Пластичность в интервале температур горячей обработки высокая ( но ниже, чем сплава МА1), в холодном состоянии умеренная. [37]
Температура литья слитков 730 - 750 С. Пластичность Б интервале температур горячей обработки высокая, при комнатной температуре удовлетворительная. [38]
Температура литья слитков 90 - 720 С. Пластичность в интервале температур горячей обработки высокая ( но ниже, чем сплава МА1), в холодном состоянии умеренная. [39]
Температура литья слитков 700 - 720 С. Пластичность в интервале температур горячей обработки пониженная. Горячая обработка давлением сплава МА5 производится в интервале температур 300 - 400 С. [40]
Температура литья слитков 730 - 750 С. Пластичность Б интервале температур горячей обработки высокая, при комнатной температуре удовлетворительная. [41]
Температура литья слитков 730 - 750 С. Пластичность в интервале температур горячей обработки высокаяь, в холодном состоянии - пониженная. [42]
Пайка деталей из двух сортов стали с различными свойствами может создавать затруднения из-за совмещения пайки и тепловой обработки. Когда сталь начинают охлаждать от температуры горячей обработки, то она сначала сжимается, а затем, достигнув точки превращения, начинает расширяться. После же окончания полного превращения вновь начинается дальнейшее сжатие. У стали с глубинной закалкой превращение более замедляется при закалке, чем у стали с поверхностной закалкой. При этом возникает такое положение, что в начале охлаждения одна часть расширяется, а другая сжимается. Во время закаливания имеет место обратная картина. Возможно столь большое количество различных комбинаций, что трудно предсказать общий метод их устранения. В одном случае может потребоваться припой с низкой температурой плавления, в другом же, наоборот - с более высокой. В ряде случаев достаточным оказывается увеличение зазора. [43]
На основании этого горячая штамповка и горячая прокатка меди и медных сплавов должны производиться с обжатием выше 15 % за каждый ход машины-орудия. Поскольку медные сплавы имеют узкий интервал температур горячей обработки давлением и в конечной стадии обработки сплава приобретают пониженную пластичность, для сплавов этой группы следует применять виды на-гружения при обработке с возможно наименьшими растягивающими деформациями и напряжениями. Поэтому горячая штамповка медных сплавов обычно производится или закрытыми методами обработки ( штамповка в закрытых штампах), или открытыми, но с ограниченным уширением. [44]
Кроме того, как показали наблюдения, при высоком легировании отдельных металлических систем прочность и ( пластичность в значительной степени определяются механическими свойствами ( микротвердостью) металлических соединений упрочнителей. В случае пересыщенных твердых растворов при температурах горячей обработки давлением не все металлические соединения упрочнителей входят полностью в твердый раствор, а поэтому блокируют плоскости скольжения и при высокой прочности этих соединений затрудняют пластическую деформацию. [45]