Cтраница 2
Температура отпуска должна быть уточнена в каждом отдельном случае. [16]
Температура отпуска ниже 500 С не вызывает превращения остаточного аустенита в мартенсит. [17]
Температура отпуска выше 600 С приводит к превращению аустенита и мартенсита в структуру трооститного типа при самой температуре отпуска. [18]
Температура отпуска принимается в пределах 500 - 650 С. [19]
Температуры отпуска: 560 - 570 С для сталей нормальной производительности ( HRC 63 - 64), 575 - 585 С - для сталей повышенной производительности ( HRC 65 - 66) и 540 - 550 С для сталей пониженной производительности ( HRC 58 - 62), выдержка - 50 - 60 мин. [20]
Температуры отпуска аналогичны указанным выше для сталей небольшой прокаливаемости. [21]
Температура отпуска после заварки должна строго выдерживаться, так как отпуск это последняя операция термической обработки отливки. Увеличение температуры отпуска после заварки по сравнению-с температурой отпуска после окончания термообработки детали воспрещается. Дефекты в отливках из углеродистых сталей часто заваривают без предварительного и сопутствующего подогрева. [22]
Температура отпуска устанавливается в зависимости от требуемых свойств. [23]
Температура отпуска назначается в зависимости от требуемой, твердости. [24]
Температура отпуска рекомендуется для цанг и др-угих деталей пружинного типа, а также для нагруженных валов. [25]
Температуры отпуска, вызывающие межкристаллитную коррозию и коррозию под напряжением, не совпадают. Поэтому процесс коррозионного растрескивания следует рассматривать в какой-то степени самостоятельным, протекающим при действии коррозионной среды и напряжений. [26]
Температура отпуска рекомендуется для цанг и других деталей пружинного типа, а также для нагруженных валов. [27]
Температура отпуска для инструмента холодного деформирования назначается в зависимости от рабочих давлений. С повышением удельных усилий температуру отпуска штампов, изготовленных из сталей с обработкой на первичную твердость, следует снижать. [28]
Температура отпуска для инструмента горячего деформирования выбирается из условия получения достаточно высокой твердости, прочности и вязкости. Это требование необходимо строго выполнять для сталей, которые имеют остаточный аустенит после закалки. [29]
Температура отпуска после закалки должна превышать температуру азотирования. [30]