Cтраница 4
Температура отпуска зависит не только от марки стали, но и в значительно большей степени от назначения детали и от той прочности, упругости и вязкости, которые от нее требуются. То же самое относится и к продолжительности выдержки при температуре отпуска. Температура отпуска и продолжительность выдержки устанавливаются для каждой детали отдельно на основании лабораторных исследований и указываются в технологических картах. [46]
![]() |
Температуры отпуска поковок. [47] |
Температура отпуска устанавливается на основании табл. 25 или накопленного заводского опыта. [48]
![]() |
Зависимость степени превращения остаточного аустенита в мартенсит от времени выдержки при комнатной температуре для стали Р18 ( цифры на кривых - температура охлаждения образцов после выдержки. [49] |
Температура отпуска после закалки влияет на твердость изделий, обработанных холодом. Наибольшее повышение твердости для сталей Р18 и Р9 наблюдается после отпуска при температуре не выше 520 К. Если отпуск производится при температуре, превышающей 830 К, то эффективность охлаждения снижается. Например, твердость кованой стали Р18, подвергнутой отпуску при 420 - 520 К после обработки холодом превышает твердость стали, охлажденной в масле, на 13 5 единицы HRC. [50]
![]() |
Схема отбора образцов от поковки насадного диска. [51] |
Температура отпуска поковок отдельных дисков сварных роторов обязательно должна быть оговорена в ТУ. Во всех случаях, с учетом колебания температуры в печи, температура отпуска поковок должна быть выше температуры отпуска зоны выступов и швов ( ротора) или ротора в целом после сварки. [52]
Температуру отпуска определяют по так называемым цветам побежалости, которые появляются на отшлифованной поверхности стали и меняются в зависимости от повышения или понижения температуры. [53]
Температуру отпуска принимают ( в пределах 580 - 700) в зависимости от содержания углерода. [54]
Температуру отпуска определяют требования к свойствам и условия применения инструментальной стали. [55]
Температуру отпуска выбирают применительно к требованиям, предъявляемым к стальным изделиям. От мапшноподелочнои стали требуется наибольшая вязкость и максимальное сопротивление удару. [56]