Температура - переход - полимер
Cтраница 1
Температура перехода полимера из твердого состояния в эластичное ( или наоборот) называется температурой стеклова-н и я, температура перехода в текучее состояние - температу-рой текучести. [1]
Температура перехода полимера из твердого состояния в эластичное ( или наоборот) называется температурой стеклования, температура перехода в текучее состояние - температурой текучести. [2]
Температура перехода полимера из твердого агрегатного состояния в жидкое ( температура текучести) может быть выше температуры плавления кристаллической фазы в нем и зависит от молекулярного веса полимера и степени его полярности. При большом молекулярном весе полимер выше температуры плавления, перейдя в аморфную фазу, сохраняет еще твердое агрегатное состояние, и только с дальнейшим повышением температуры постепенно переходит в вязко-текучее состояние. Полиамид, имеющий сравнительно низкий молекулярный вес, расплавляясь, сразу переходит в вязко-текучее состояние. [3]
Температура перехода полимера изменяется под влиянием внешней нагрузки. Скотт [96] показал, что Тт каучука, содержащего 19 5 % серы, повышается с 36 до 45 С при увеличении давления от атмосферного до 800 бар. [4]
 |
Мезоморфное дольной ориентации молекул, яв. [5] |
Температуры перехода полимера из одного физического состояния в другое представляют собой температурные интервалы, в которых происходит изменение физико-механических свойств материала. Иногда такой интервал составляет десяток градусов, что объясняется неодинаковостью длины макромолекул полимера - его полидисперсностью. [6]
 |
Термомеханические кривые орто-тонально-армированного стеклопластика на полиэфирном связующем НПС-609-2Ш при различных напряжениях. [7] |
Поэтому температуру перехода полимера из стеклообразного состояния в высокоэластическое при условии [ а ] 0 можно назвать температурой вынужденной эластичности. [8]
 |
Профили плотностей, проведенные через поверхность раздела полимер - полимер. [9] |
При температуре перехода полимера из стеклообразного состояния в высокоэластическое скорость координированного движения сегментов полимерной цепи имеет тот же порядок величины, что и скорость воздействия на этот образец при проведении эксперимента с целью выявления этого температурного перехода. Механическая энергия, подаваемая при температуре и частоте, соответствующих этому переходу, поглощается системой и превращается в теплоту. Иными словами, в области температуры стеклования - переходной между областями подвижности ( высокоэластическое состояние) и неподвижности ( стеклообразное состояние) - сегменты цепи перемещаются с трудом под действием переменного поля сил ( механических или электрических), и при этом максимальное количество энергии рассеивается в виде тепла. [10]
Чем ниже температура перехода полимера в эту стадию и выше текучесть, тем быстрее удается достигнуть однородности материала в зоне сварки. Необходимо учитывать, что дальнейший нагрев полимера или длительная выдержка при высокой температуре вызывает его разложение. Таким образом, в отличие от сварки металлов плавлением при диффузионной сварке пластмасс жидкая ванна свариваемого материала не образуется, а сам процесс сварки может происходить лишь при определенных условиях. Основными из них являются: повышенная температура в месте сварки ( величина ее должна достигать температуры вязкотекучего состояния материала), плотный контакт свариваемых поверхностей и оптимальное время протекания процесса сварки. Интервал сварки определяется зоной вязко-текучего состояния пластмассы. Для таких материалов, как полиэтилен, температурный интервал широк и некоторое отклонение от средней температуры сварки допустимо. Но для материалов с узкой зоной вязко-текучего состояния, например капрона, необходимо точно выдерживать заданную температуру сварки. [11]
В результате снижается температура перехода полимера в вязко-текучее состояние. [12]
Кроме описанного в предыдущем разделе метода определения температуры перехода полимера в текучее состояние, разработаны также другие методики, которые имеют специфическое применение к некоторым классам полимеров. Одним из них является ртутный метод Дюрана [24], который был широко использован для характеристики растворимых плавких эпоксидных смол до их отверждения По этому методу определяется температура, при которой определенное количество ртути, помешенное на поверхность смолы, продавливается сквозь эту смолу. Рекомендуется следующий метод определения характеристики эпоксидных смол, сип-тез которых описан в гл. [13]
 |
ТМА-кривые при напря. [14] |
В некоторых случаях монолитизация происходит и ниже температур перехода полимера в вязкотекучее состояние. Такой процесс лежит, например, в основе переработки в изделия высокодисперсного кристаллического политетрафторэтилена. [15]
Страницы: 1 2 3 4