Температура - переход - полимер
Cтраница 3
Предполагается, что она соответствует температуре перехода полимера из стеклообразного состояния в высокоэластическое. Известно, что увеличение пластичности жесткого полимера до определенной степени путем введения в него пластификатора или повышения температуры пленкообразования способствует получению более гомогенных покрытий. [31]
При изготовлении толстостенных деталей или деталей сложной конфигурации трудно получить однородную кристаллическую структуру. Вследствие низкой теплопроводности полиамидов и небольшого интервала температур перехода полимера из расплава в твердое состояние верхний затвердевший слой является как бы изоляцией для внутренних слоев материала и по толщине изделия наряду с аморфными областями образуются сферолиты различной величины. В результате этого возникают внутренние напряжения, приводящие к растрескиванию изделий. [32]
Этот метод основан на том, что существует зависимость между температурой перехода полимера из одного физического состояния в другое ( из стекловидного в эластическое и вязко-текучее) и их молекулярным весом. [33]
Вспенивание полимеров в высокоэластическом состоянии производится при помощи специальных газообразующих веществ - твердых или - жидких. Температура разложения твердого газооб - - разующего вещества должна быть несколько выше температуры перехода полимера из твердого состояния в высокоэластическое. При нагреве полимера с газообразующим веществом последнее разлагается с выделением газа, вспенивающего полимер, причем часть газа растворяется в полимере. Эту группу процессов широко используют в промышленности для производства многих пенопла-стов. Подробно эти методы будут рассмотрены ниже. [34]
Совокупностью этих свойств наделены лишь немногие термопластичные полимеры. Назначением пластификатора является повышение текучести термопластичного полимера в размягченном состоянии и снижение температуры перехода полимера в вязкотекучее состояние, что позволяет снизить температуру формования, предупреждая этим его термоокислительную деструкцию. [35]
В связи с изменением состояния полимера на каждой стадии технологического процесса особенно важное значение имеют тс его свойства, которые определяют поведение полимера на данной стадии и, следовательно, учитываются при выборе параметров переработки. Так, на стадии нагревания полимера определяющая роль принадлежит теплофизическим свойствам - температуре перехода полимера в вязкотекучее состояние, его теплоемкости и теплопроводности. На стадии подачи расплава и формующий инструмент большое значение имеют вязкостные, или как их называют реологические свойства расплава. При охлаждении отформованного изделия снова важную роль играют теплофизические свойства, а также процессы кристаллизации и усадка. [36]
Дальнейшее увеличение количества каучука приводит к расслоению системы, в которой каждый из компонентов имеет свою собственную температуру стеклования. На термомеханической кривой смеси возникают два перегиба, по которым можно определить две температуры перехода полимеров из стеклообразного в высокоэластическое состояние ( Ft, Г z) - Приведенный выше пример поведения системы из двух полимерных компонентов, из которых один является пластификатором по отношению к другому, характеризует случай ограниченной совместимости полимеров. При неограниченной совместимости высокомолекулярного пластификатора с пластифицируемым полимером прямая зависимость уменьшения Тс смеси от количества введенного пластификатора сохраняется так же, как и при молекулярной пластификации полимера низкомолекулярными пластификаторами. [37]
При сварке трением для нагрева материала используют теплоту, получаемую в процессе трения свариваемых поверхностей при приложении давления. Режим процесса подбирают так, чтобы в течение нескольких секунд концы деталей нагрелись до температуры перехода полимера в вязкотекучее состояние, при котором возможно сваривание. В этот момент движение деталей прекращается и под действием осевого давления они прочно соединяются. Процесс сварки заканчивается естественным охлаждением изделия, сжатого осевым усилием. [38]
Следствием пластификации является прежде всего повышение деформируемости структурных элементов полимеров под действием внешних механических усилий в любом из физических состояний: стеклообразном, высокоэластическом, вязкотекучем. При этом расширяются и температурные интервалы физических состояний полимеров в сторону более низких температур, следовательно, понижаются температуры переходов полимеров и одного физического состояния в другое. [39]
Прессовой метод широко использовался для получения пенистых пластмасс на основе полихлорвинила и полистирола. Экспериментальные исследования, проведенные в период 1937 - 1946 гг., привели к выводу, что при применении прессового метода материалы высокого качества могут быть получены лишь в том случае, если температура разложения газообразователя приближается к температуре перехода полимера в вязко-текучее состояние. [40]
В зависимости от температуры линейные аморфные полимеры могут находиться в стеклообразном, высркоэластическом или в вязко-текучем состоянии. Температуры перехода полимера из одного состояния в другое называют соответственно температурами стеклования и течения. Изменение состава сополимеров хлористого винилидена с хлористым винилом существенно влияет на температуры стеклования и течения этих материалов. [41]
 |
Термомеханическая кривая кристаллического полимера. [42] |
При этом возможность применения каждого способа определяется соответствующим температурным интервалом на термомеханической кривой, приведенной на рис. 1.1. Переход полимера из одного физического состояния в другое происходит в некотором диапазоне температур. Средние температуры областей перехода называются температурами перехода. Температура перехода полимера из высокоэластичного состояния в кристаллическое ( и обратно) называется температурой плавления кристаллов, температура перехода из высокоэластичного в вязкотекучее состояние - температурой текучести. [43]
При нагревании застеклованного полимера в результате теплового движения отдельных участков макромолекул - сегментов, часть межмолекулярных связей нарушается. Сегменты макромолекул начинают скручиваться, благодаря чему энтропия вещества растет и изобарный потенциал уменьшается. Температуры перехода полимера из застеклованного состояния в высокоэластическое и затем в текучее ( температура стеклования и температура текучести) не являются явно выраженными температурными точками, как это имеет место для Т л и ТК1Ш низкомолекулярных веществ. Температуры перехода полимера из одного физического состояния в другое ( фазовое состояние остается жидким) представляют собой температурные интервалы, в которых происходит изменение физико-механических свойств материала. Иногда такой интервал составляет десяток градусов, что объясняется неодинаковостью длины макромолекул полимера - его полидисперсностью. [44]
Аутогезия в значительной степени зависит от температуры. С ее повышением ослабляются межмолекулярные связи, возрастает интенсивность теплового движения сегментов макромолекул, благодаря чему ускоряется диффузия и восстановление структуры полимера в зоне контакта. Однако повышение температуры влияет на аутогезию только до достижения температуры перехода полимера в вязкотекучее состояние. [45]
Страницы: 1 2 3 4