Температура - мартенситное превращение
Cтраница 1
Температура мартенситного превращения этих сталей должна быть выше комнатной, чтобы уже при закалке вследствие мартен-ситного превращения достигались повышенные прочностные свойства. Чтобы обеспечить определенную и более или менее стандартную степень мартенситного превращения при закалке, такие стали выплавляют с более низким содержанием углерода и иногда вводят в них ниобий или титан, которые связывают углерод в карбиды. При избытке в мартенсите ниобий и титан дают дополнительное упрочнение при старении, образуя интерметаллические фазы, когерентно связанные с матрицей. [2]
Температура мартенситного превращения М не зависит от скорости охлаждения, и в стали одного состава мартенситное превращение начинается при одной и той же температуре. [3]
Температура мартенситного превращения тем ниже, чем более насыщен аустенит углеродом и легирующими элементами. [4]
Температура мартенситного превращения в аустенитных хромо-никелевых сталях ниже - 100 С и зависит от состава стали. В связи с этим в хладостойких аустенитных сталях содержание аустенито - и ферритообразующих элементов должно быть таким, чтобы температура начала мартенситного превращения всегда была заметно ниже температуры эксплуатации металла. Вводимые иногда в хладостойкие стали для повышения прочности карбидо-образующие элементы ( молибден, титан и др.) не должны обеднять твердый раствор углеродом настолько, чтобы сталь перешла в нестабильное состояние при низкой температуре эксплуатации. [5]
 |
Зависимость твердости закаленной легированной стали с различным содержанием никеля ( а и хрома ( 6 от температуры отпуска. [6] |
Снижение температуры мартенситного превращения позволяет в некоторых марках высоколегированной стали в результате закалки получить структуру аустенита. Так, например, при содержании приблизительно 5 % Мп ( рис. 11) температура мартенситного превращения снижается до нуля и при закалке в структуре стали фиксируется аустенит. Учитывая, что марганец одновременно увеличивает устойчивость переохлажденного аустенита, а следовательно, снижает критическую скорость охлаждения, получение аустенитной структуры возможно и при охлаждении на воздухе. Такие стали называются аустенит-ными. [7]
 |
Схема устройства и интерпретации эффекта памяти формы пластыря. [8] |
Гд выше температуры прямого мартенситного превращения Мн с целью придания ему определенной заданной формы и размеров, затем охлаждают до температур, обеспечивающих протекание ( полное или частичное) мартенситного превращения, и деформируют в этой температурной области до получения промежуточной, технологически требуемой формы. [9]
В зоне температур мартенситного превращения ( ниже 250 С) выгоднее применять замедленное охлаждение, так как образующиеся структурные напряжения, связанные с получением новой кристаллической решетки, могут успеть выравняться, а твердость мартенсита не снизится. При закалке легированных сталей применяется масло. [10]
Интенсивно снижая интервал температур мартенситного превращения, он способствует сохранению в структуре повышенного количества остаточного аустенита ( 15 - 20 %), который частично или полностью компенсирует увеличение объема в результате образования мартенсита. Кремний ( 1 - 1 5 %) несколько повышает сопротивление отпуску и способствует образованию легко отделяющейся окалины. [11]
Линия М - это температура мартенситного превращения. О ней и о самом мартенситном превращении будет подробно сказано в следующих параграфах. [12]
Большое влияние на понижение температуры мартенситного превращения оказывают и другие легирующие элементы - углерод, азот, марганец и кремний. У высоколегированных хромоникелевых сталей температура мартенситного превращения лежит в области от 0 до 100 С и даже ниже в зависимости от состава стали. Таким образом, переохлажденный до 20 С аустенит может быть при определенном составе стали стабильным и нестабильным и претерпевать при определенных условиях мартенситное превращение, например в условиях охлаждения до пониженных температур ( температур мартенситного превращения) при закалке или холодной пластической деформации при положительной температуре. [13]
 |
Зависимость температуры мартенситного превращения ( а и количества остаточного аустенита ( б от содержания легирующих. [14] |
Легирующие элементы изменяют также температуру мартенситного превращения и количество остаточного аустенпта в структуре закаленной стали. [15]
Страницы: 1 2 3 4