Температура - мартенситное превращение
Cтраница 3
Во-первых, охрупчивание возникает при быстром охлаждении материала в интервале температур мартенситного превращения. Однако в данном случае этот механизм более сложен, поскольку сплав с 12 % Мп содержит приблизительно 15 % ( объ-емн. Если превращение происходит по схеме 7 - - е - - - а [10, 11], то в сплаве имеет место большая разница в плотности, поскольку е-фаза имеет самую высокую плотность. [31]
В табл. 18 приведены ( по данным В. Г. Воробьева) значения температуры мартенситного превращения, а также данные о количестве остаточного аустенита и о приросте твердости. [32]
Образование трещины затрудняется еще и тем, что как повышение температуры мартенситного превращения, так и замедление охлаждения, уменьшая перепад продольных напряжений на границе околошовная зона-шов, смягчают напряженное состояние в участке, где их возникновение наиболее вероятно. Если ограничить перегрев и предупредить образование мартенсита или достаточно высоко сместить температурный интервал его образования, то возникновения холодных трещин можно не опасаться. Их не будет и в том случае, если достаточно сильно замедлить охлаждение в мартенситном интервале температур. Мартенсит при таком охлаждении в среднелегированных сталях отпускается ( самоотпускается) и становится не склонным к замедленному разрушению. [33]
При закалке в воде из-за высоких скоростей охлаждения в области температур мартенситного превращения возникают большие структурные напряжения, что создает опасность возникновения трещин. С, а скорость охлаждения в области мартенситного превращения остается высокой и вероятность образования трещин не уменьшается. В интервале температур мартенситного превращения эти растворы охлаждают медленнее, чем вода. [34]
Большинство легирующих элементов ( кроме кобальта и алюминия) снижают температуру мартенситного превращения и тем самым повышают количество остаточного аустенита. [35]
 |
Зависимость потерь массы ( сплошные линии за 10 ч и твердости НВ ( штриховые линии от температуры отпуска. [36] |
В сталях мартенситного класса при охлаждении на воздухе происходит переохлаждение аустенита до температуры мартенситного превращения, поэтому в литом состоянии они имеют высокую эрозионную стойкость. В литом состоянии после закалки в структуре этих сталей имеются большие внутренние напряжения, которые отрицательно влияют на сопротивляемость микроударному разрушению. Отпуск в интервале температур 450 - 550 С приводит к охрупчиванию некоторых сталей ( типа 12X13, 14Х17Н2, 40X13, 1Х14НД и др.) и резкому снижению ударной вязкости. При этом также заметно снижается сопротивляемость сталей микроударному разрушению. Отпуск при температуре выше 600 С вызывает дальнейшее превращение мартенсита с образованием продуктов его распада, а в сталях типа 1Х14НД коагуляцию дисперсных выделений меди. [37]
Распад аустенита происходит не при однозначной температуре, а в некотором интервале температур мартенситного превращения. Если температура конца мартенситного превращения лежит ниже 0 С, то обработка холодом приводит к более полному распаду аустенита. [38]
Увеличение количества остаточного аустенита может быть достигнуто путем нагрева закаленной стали до температур обратного мартенситного превращения. [39]
Наконец, все легирующие элементы, кроме алюминия и кобальта, снижают температуру мартенситного превращения и тем сильнее, чем больше их содержится в стали. Это значит, что в этих сталях устойчивая аустенитная структура получается при комнатной температуре. [40]
 |
Изменение предела прочности стали различных марок в зависимости от размера заготовки. [41] |
Так, при содержании приблизительно 5 % Мп ( см. рис. 16) температура мартенситного превращения снижается до нуля и при закалке в структуре стали фиксируется аустенит. Учитывая, что марганец одновременно увеличивает устойчивость переохлажденного аустенита, а следовательно, снижает критическую скорость охлаждения, получение аустенитной структуры возможно и при охлаждении на воздухе. Такие стали называют аустенитными. [42]
 |
Охлаждающая способность различных сред. [43] |
Но при этом следует иметь в виду, что быстрое охлаждение в области температур мартенситного превращения ( ниже 300 С), хотя и способствует более глубокой закалке, может явиться причиной образования поверхностных трещин и коробления изделия. [44]
Внутренние напряжения могут возникать около сварных швов на толстостенных трубах в результате различия температур мартенситного превращения стали подкладного кольца и трубы. [45]
Страницы: 1 2 3 4