Cтраница 2
Горизонтальная линия Мн показывает температуру бездиффузионного мартенситного превращения. [16]
Охлаждение стали при закалке до температуры мартенситного превращения должно быть быстрым, чтобы аустенит не успел превратиться в промежуточные структуры. Каждой марке стали соответствует своя постоянная скорость охлаждения, при которой аустенит сохраняется до перехода в мартенсит. [17]
Общая зависимость влияния углерода на температуры мартенситного превращения, так называемая мартенсшпная диаграмма, показана на фиг. [18]
Увеличение диаметра глубины цементации снижает температуру мартенситного превращения и уменьшает структурную деформацию. Если же цементация отсутствует и преобладает структурная деформация, то при увеличении глубины цементации преобладает термическая деформация. [19]
С и более медленное в интервале температур мартенситного превращения. Сложность способа заключается в том, что трудно определить требуемое время выдержки детали в первом охладителе. Если время выдержки мало, то изделие после закалки имеет трооститную структуру; при увеличении времени выдержки мартенситное превращение произойдет при больших скоростях охлаждения, и в этом случае появляется вероятность образования коробления и закалочных трещин. Этот способ применяют при закалке инструментов из высокоуглеродистых и специальных сталей. [20]
Эффективность действия ряда элементов на понижение температуры мартенситного превращения увеличивается в следующем порядке: кремний, марганец, хром, никель, углерод или азот. [21]
Легирующие элементы могут повышать или понижать температуру мартенситного превращения. Алюминий и кобальт повышают температуру мартенситного превращения, уменьшая количество остаточного аустенита, кремний не влияет, а марганец хром, никель и молибден - понижают температуру мартенситного превращения. Например, марганец в количестве до 5 % снижает точку А4Н до О С, следовательно при охлаждении стали с 5 % Мп и более можно зафиксировать аустенитное состояние. [22]
Как видно, большинство элементов снижает температуру мартенситного превращения и увеличивает количество остаточного аустенита. [23]
С увеличением содержания углерода в стали понижается температура мартенситного превращения, увеличивается теграгональ-ность мартенсита и величина градиентов внутренних напряжений, что и приводит к росту коэрцитивной стали. Остаточная индукция с увеличением содержания углерода снижается, произведение В НС достигает максимума приблизительно при 0 8 % С и при дальнейшем увеличении содержания углерода в стали почти не меняется. [24]
Происходящее при этом выделение карбидов существенно повышает температуру мартенситного превращения и тем самым достигается упрочнение более мягких плавок, лежащих ближе к аустенитному классу. Увеличение интенсивности выделения карбидов и, следовательно, дестабилизации аустени-та достигается также тем, что в структуре стали предусматривается определенное количество б-феррита. [25]
Влияние легирующих элементов на положение мартенситной точки ( температура мартенситного превращения - Мн) подчиняется аддитивному закону. [26]
С увеличением глубины цементации до некоторого предела снижается температура мартенситного превращения поверхностного слоя и структурная деформация уменьшается. [27]
Этап второй: память проявляется при нагреве материала выше температуры обратного мартенситного превращения. Нужно еще раз отметить, что значение ее может быть гораздо ниже температуры запоминания. [28]
Легирующие элементы сдвигают вправо кривые изотермического превращения и понижают температуру мартенситного превращения. Одинаковая скорость охлаждения при различном содержании легирующих элементов приводит к различным структурам стали. Стали перлитного класса содержат сравнительно небольшие количества легирующих элементов, содержание легирующих увеличивается при переходе к мартенситному н особенно аустенитному классу. [29]
Никель, вводимый в железо и сталь, понижает температуру мартенситного превращения ( точку Ms) и способствует сохранению высокой ударной вязкости при более низких температурах. Поэтому он широко используется в качестве легирующего элемента для изготовления сталей, работающих при низких и сверхнизких температурах. Никелевые стали с 2 5 - 5 % Ni сохраняют высокую ударную вязкость при - 60 и - 100 С, а 9 % - ные никелевые стали - до - - 200 С. [30]