Температура - пресс-форма
Cтраница 2
При установлении температуры пресс-формы следует учитывать, что при обогреве паром повышение температуры обусловливает повышение давления. Повышение давления сверх указанного нецелесообразно, так как это приводит к удорожанию пресс-форм, плит и коммуникаций. [16]
Для исследования изменения температуры пресс-формы в процессе изготовления отливок использовали встроенные термопары, установленные в толкателях, и шлейфовый осциллограф. С помощью термопар различной чувствительности было определено изменение температуры пресс-формы в разных точках в зависимости от числа циклов работы машины. Эти данные свидетельствуют о том, что изменение температуры пресс-формы носит циклический характер. Максимум достигается к моменту раскрытия пресс-формы, а минимум - к началу заполнения формы расплавом. Кромке того, от цикла к циклу происходит изменение максимальных и минимальных значений температуры. [17]
На ВАЗе замер температуры пресс-формы с помощью установки терморегулирования проводится в шести точках. Усиленный сигнал подается на индикаторный прибор, компаратор и другие блоки. Таким образом сигнал управляет клапанами подачи воды. Оптимальный режим регулирования температуры в каждой точке обеспечивается системой охлаждения, оснащенной вентилями ручного регулирования и ротаметрами. [18]
После затяжки болтов температуру пресс-формы увеличивают до 140 - 150 С при шеллачном и до 170 - 180 С при глифталевом микафолии. При указанной температуре изоляцию выпекают в течение 30 - 60 мин. Точное время, необходимое для выпечки, устанавливают на опытных образцах отдельно для каждой партии микафолия. [19]
Для контроля за температурой пресс-форм применяют электроконтактные термометры или электронные потенциометры, автоматически отключающие подачу теплоносителя при повышении температуры выше установленного предела. [20]
 |
Индукционный метод обогрева прессформ. [21] |
Индукционный обогрев позволяет поддерживать температуру пресс-форм или плит с помощью термоэлемента или реле времени путем периодических включений. Меняя частоту включений, можно поддерживать любую заданную температуру. При этом методе температура нагрева больше, чем температура медной шины, что повышает стойкость и продолжительность службы последней. [22]
Обычно температурой прессования считают температуру пресс-формы, тогда - как температура пресс-материала, находящегося в пресс-форме, может значительно отличаться от этой температуры, особенно при прессовании толстостенных изделий. В работе [38] было показано, что при прессовании толстостенных изделий температура внутренних слоев материала может превышать температуру пресс-формы на 20 С и более. Время прогрева материала до температуры прессования ( в минутах) на миллиметр толщины уменьшается с увеличением толщины изделия. Это объясняется тем, что процесс отверждения некоторых пресс-материалов сопровождается выделением тепла в результате экзотермической реакции поликонденсации связующего. Внутренние источники тепла отсутствуют до тех пор, пока пресс-материал не прогреется до температуры 100 - 110 С, при которой начинается быстрое отверждение связующего. Количество тепла, выделяющегося в единице объема за единицу времени, зависит от скорости процесса отверждения и типа реактопласта. [23]
Получение качественных моделей зависит от температуры пресс-формы. При температуре ниже оптимальной модель имеет неспаи и недоливы; при превышении оптимальной температуры увеличивается длительность цикла изготовления модели, возрастает усадка модели. [24]
 |
Зависимость продолжительности вязкотекучего состояния от температуры. [25] |
Время отверждения пресс-материалов зависит от температуры пресс-формы, толщины прессуемого изделия, свойств материала и других факторов. В значительной степени на скорость отверждения влияет также конфигурация изделий. Поэтому смоделировать все перечисленные параметры на пластометре очень трудно. [26]
Устройства для контроля и регулирования температуры пресс-форм также отличаются большим разнообразием. Наиболее часто применяются манометрические термосигнализаторы типа ТС-200, многоточечные автоматические регулирующие станции Марс-200, электронные потенциометры. Задача этих устройств - поддерживать температуру пресс-формы в заданных пределах, автоматически включая и выключая электропитание элементов обогрева пресс-формы. [27]
XI) осуществляется автоматическое регулирование температуры пресс-формы, автоматически управляются ( но не регулируются) рабочие органы пресса - его плунжеры, и может автоматически контролироваться ( без регулирующих последствий) полнота извлечения отпрессованных изделий. [28]
 |
Зависимость ударной вязкости образцов от времени выдержки в пресс-форме. [29] |
На рис. 6.18 показано влияние температуры пресс-формы на степень отверждения при прессовании. На время отверждения ( выдержки) оказывают влияние тип пресс-материала, геометрия изделия и предварительный подогрев. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5