Температура - подсводовое пространство
Cтраница 1
Температура подсводового пространства зависит от полноты загрузки, усадки шихты, от конструкции печей. [1]
Температура подсводового пространства в течение всего периода коксования непостоянна. После загрузки холодной шихты и при интенсивном выделении водяных паров и летучих веществ она снижается и затем начинает постепенно повышаться, достигая предельного значения в конце периода коксования. [2]
Температура подсводового пространства в значительной степени зависит от конструкции печей и режима обогрева. В табл. 3 приведены данные об изменении температуры подсводового пространства яри различной полноте загрузки коксовой камеры. [3]
Температура подсводового пространства в пределах 700 - 720 является наиболее благоприятной для образования ароматики. Дальнейшее повышение температуры понижает выход смолы, уменьшая содержание в ней толуола. Полученная при высших температурах подсводового пространства смола обладает высоким удельным весом ( 1 20 и более), содержит значительное количество свободного углерода и при разгонке дает мало масел и большое количество пека. При высоких температурах в этой смоле почти исчезают фенолы и появляется большое количество нафталина. [4]
 |
Способ замера прогиба анкерных колонн по трем горизонтам. [5] |
Температуру подсводового пространства замеряют термопарами через загрузочный люк печи с машинной строны на расстоянии не менее чем на 150 мм выше иерха коксового пирога за 5 - 6 ч до выдачи кокса; температура должна быть не выше 800 С во избежание интенсивного отложения графита на своде печи. [6]
Повышение температуры подсводового пространства может быть вызвано появлением разрежения в какой-либо части подсводового пространства и проплавлением колошника печи, вызванным зависанием шихты в воронках. [7]
Замер температур подсводового пространства в коксовых камерах производят два раза в год, а также после каждого изменения периода коксования более чем на час и значительного изменения состава шихты. Температуры замеряют с помощью термопар через крайние загрузочные люки, находящиеся у стояков, через 2 / 3 периода коксования. Температуры устанавливают не менее чем на 15 мин. Замер температур нужно производить на трех печах, после чего определяют среднюю температуру. [8]
Наиболее благоприятной для получения ценных химических продуктов коксования считается температура подсводового пространства порядка 700 - 800 С. [9]
Догрузка печей некоксующимся углем, наряду с положительны влиянием на температуру подсводового пространства, может служить дополнительным источником получения мелких фракций кокса, пригодных для использования в агломерационном и электротермических производствах. [10]
 |
Зависимость коэф.| Зависимость выходов дистиллята и газа, а также содержания водорода в газе от температуры под. [11] |
На рис. 27 показана зависимость выхода дистиллята и газа и содержания водорода в газе коксования от температуры подсводового пространства. [12]
 |
Путь летучих веществ при коксовании в камере.| Графическое изображение образования ароматических углеводородов. [13] |
Газ и пары, проходящие через раскаленный кокс и вдоль стен камеры, на своем пути подвергаются воздействию более высоких температур, чем температуры подсводового пространства. При этом время соприкосновения с коксом и стенками различно в зависимости от того, на какой высоте камеры они выделились из загрузки. Таким образом, углеводороды, содержащиеся в газе, попадают в подсводовое пространство практически после завершения процесса ароматизации, сопровождающегося выделением водорода и отрывом боковых цепей. [14]
Из таблицы видно, что при увеличении доли участия в коксуемой шихте газовых углей с 9 0 до 18 7 % содержание аммиака и пиридиновых оснований в прямом газе соответственно повысилось с 6 34 и 0 176 до 7 31 и 0 315 г / м3, хотя выход летучих продуктов коксования практически не изменился, а температура подсводового пространства коксовой камеры даже повысилась, что, как известно, приводит к увеличению степени разложения гомологов пиридина. [15]
Страницы: 1 2 3