Температура - подсводовое пространство
Cтраница 2
 |
Зависимость коэф.| Зависимость выходов дистиллята и газа, а также содержания водорода в газе от температуры под. [16] |
Это справедливо не только для подовой, но и для вертикальной печи из огнеупоров и не только для переработки нефтяных остатков, но и остатков каменноугольной смолы. Температура подсводового пространства в начале загрузки сырья равна 550 С, а затем снижается до 440 - 460 С. [17]
Общее содержание нафталина в сыром прямом газе зависит от температурного режима переработки твердого топлива. С повышением температуры подсводового пространства печей выше определенного предела содержание нафталина в газе быстро растет. [18]
 |
Показатели работы трех динасовых печей на одном и том же угле. [19] |
Было испробовано много путей для того, чтобы устранить зависимость выхода и качества сырого бензола от продолжительности коксования, которую часто приходится выбирать без учета ее влияния на состав сырого бензола. Все мероприятия сводились к регулированию температуры подсводового пространства, так как с уменьшением периода коксования повышается температура в обогревательных простенках, что, естественно, влечет за собой повышение температуры подсводового пространства, особенно в системах коксовых печей с циркуляцией продуктов горения и при обогреве печей доменным газом. [20]
Основное значение для образования химических продуктов коксования имеют процессы, протекающие в загрузке печей и зависящие от характера распределения температуры в загрузке. На образование химических продуктов влияет также температура подсводового пространства. [21]
Наиболее интенсивное выделение химических продуктов происходит между четвертым и двенадцатым часом периода коксования. При нормальной загрузке печей этому периоду соответствует температура подсводового пространства. [22]
Температура подсводового пространства в значительной степени зависит от конструкции печей и режима обогрева. В табл. 3 приведены данные об изменении температуры подсводового пространства яри различной полноте загрузки коксовой камеры. [23]
Существенное влияние на выход и состав смолы оказывают условия отвода летучих продуктов перегонки из печи. Уже при описании процесса высокотемпературного коксования отмечалось, что значительное влияние на состав смолы оказывают температура подсводового пространства печи и время пребывания в нем парогазовой смеси. Аналогичные явления имеют место и при полукоксовании, с той лишь разницей, что здесь процессы вторичного разложения протекают менее глубоко. Чем меньший срок летучие продукты находятся в зоне повышенных температур, тем менее они подвергаются изменениям. Обеспечив быстрый отвод летучих продуктов и предохранив их от перегрева, можно получить смолу, весьма мало затронутую процессами вторичных изменений и наиболее близко соответствующую свойствам исходного сырья. Понятно, что выход такой смолы будет наибольшим. С изложенным выше тесно связано влияние на процесс скорости нагрева и размера кусков топлива. При медленном нагреве подвод тепла происходит медленно и равномерно, выделяющиеся продукты разложения успевают пройти через слой топлива к выходу из печи, мало подвергаясь процессам вторичного разложения. [24]
 |
Общий вид и габариты планирного устройства коксовыталкивателя. [25] |
В проектах коксовых печей предусматривается обязательная разница в 400 - 450 мм между уровнем загрузки шихтой и верхней кромкой горизонтальных каналов в обогревательных простенках. Неполнота и неравномерность загрузки печей приводят к обнажению поверхности кладки обогреваемой части простенков, в результате чего повышается температура подсводового пространства коксовой печи. [26]
 |
Общий, вид и габариты планирнюго устройства коксовыталкивателя. [27] |
В проектах коксовых печей предусматривается обязательная разница в 400 - 450 мм между уровнем загрузки шихтой коксовых печей и уровнем верхней кромки горизонтальных каналов в отопительных простенках. Неполнота и неравномерность загрузки печей приводит к обнажению поверхности кладки обогреваемой части отопительных простенков, в результате чего повышается температура подсводового пространства коксовой печи. [28]
 |
Показатели работы трех динасовых печей на одном и том же угле. [29] |
Было испробовано много путей для того, чтобы устранить зависимость выхода и качества сырого бензола от продолжительности коксования, которую часто приходится выбирать без учета ее влияния на состав сырого бензола. Все мероприятия сводились к регулированию температуры подсводового пространства, так как с уменьшением периода коксования повышается температура в обогревательных простенках, что, естественно, влечет за собой повышение температуры подсводового пространства, особенно в системах коксовых печей с циркуляцией продуктов горения и при обогреве печей доменным газом. [30]
Страницы: 1 2 3