Температура - подсводовое пространство
Cтраница 3
Бензольные углеводороды образуются, главным образом, за счет разложения паров смолы. Повышение температуры способствует увеличению выходов бензола, однако до известных пределов. На основании практических наблюдений наиболее благоприятной для этого следует считать температуру подсводового пространства в пределах 700 - 720 С. Дальнейшее повышение температуры бесполезно понижает выход смолы и ухудшает состав бензольных углеводородов, уменьшая содержание в них толуола. Полученная при высших температурах подсводового пространства смола обладает высоким удельным весом ( 1 20 и более), содержит значительное количество свободного углерода и при разгонке дает мало масел и большое количество пека. При высоких температурах почти исчезают в этой смоле фенолы и образуется много нафталина. [31]
Нафталин, остающийся в газовой фазе, при дальнейшем понижении температуры осаждается в твердом виде на внутренней поверхности труб и аппаратуры, особенно сильно в зимнее время. Общее содержание нафталина в сыром неохлажденном газе зависит от температурного режима переработки твердого топлива. С повышением температуры подсводового пространства выше определенного предела содержание нафталина в газе быстро растет. Такое явление наблюдается на большинстве коксохимических заводов СССР, перешедших на более высокие температуры коксования. [32]
Химические продукты выделяются из коксовой камеры неравномерно. В первые часы коксоваиия выделяются в основном влага и незначительное количество газа. Основная масса химических продуктов выделяется в середине процесса коксования. В конце периода коксования выделяется газ, состоящий в основном из водорода и содержащий небольшое количество бензола. Температура подсводового пространства в течение всего периода коксования непостоянна. При загрузке холодной шихты и интенсивном выделении водяных паров я летучих веществ она снижается, затем постепенно начинает повышаться. Особенно быстрое повышение температуры наблюдается в конце периода коксования, когда выделение летучих веществ уже незначи-тельно и усадка коксового пирога по высоте уже закончилась. Температура подсводового пространства в значительной сте-зависит от конструкции печей. [33]
 |
Распределение температур по длине отопительного простенка. [34] |
Температуры коксового пирога и подсводового пространства коксовых камер измеряются хромель-алюмелевыми термопарами в чехлах, вводимыми в камеру через загрузочные люки. Для замера температур коксового пирога термопары устанавливают по оси пирога в трех точках по его высоте. Термопары вводят в камеру через 8 ч после загрузки печи. Конечная температура определяется за 30 мин до выдачи кокса. Температура подсводового пространства измеряется через люк, расположенный у стояка с машинной стороны. Термопара устанавливается в подсводовом пространстве камеры за 5 - 6 ч до выдачи кокса. [35]
Сырой бензол представляет собой смесь парообразных органических соединений, образующихся при высокотемпературном коксовании углей и не конденсирующихся из газа вместе со смолой. Сырой бензол образуется в процессе термической деструкции органической массы угля, а также пиролиза первичной смолы и первичного газа. В сыром бензоле содержится около 70 % бензола, 8 - 20 % толуола и 2 - 5 % ксилола. Кроме того, в сыром бензоле содержится небольшое количество нафталина, непредельных соединений, фенолов и сернистых соединений. Соотношение бензола, толуола и ксилола в сыром бензоле изменяется в зависимости от степени пиролиза летучих веществ. При повышении температуры подсводового пространства содержание бензола увеличивается, а содержание толуола, ксилола и фенолов уменьшается. [36]
Химические продукты выделяются из коксовой камеры неравномерно. В первые часы коксоваиия выделяются в основном влага и незначительное количество газа. Основная масса химических продуктов выделяется в середине процесса коксования. В конце периода коксования выделяется газ, состоящий в основном из водорода и содержащий небольшое количество бензола. Температура подсводового пространства в течение всего периода коксования непостоянна. При загрузке холодной шихты и интенсивном выделении водяных паров я летучих веществ она снижается, затем постепенно начинает повышаться. Особенно быстрое повышение температуры наблюдается в конце периода коксования, когда выделение летучих веществ уже незначи-тельно и усадка коксового пирога по высоте уже закончилась. Температура подсводового пространства в значительной сте-зависит от конструкции печей. [37]
Страницы: 1 2 3