Температура - процесс
Cтраница 1
Температуры процесса подобраны таким образом, чтобы стенки цилиндра двигателя не охлаждались и двигатель работал не перегреваясь при минимальных потерях тепла. [1]
Температура процесса резко влияет на индукционный период реакции окисления, сокращая его с 13 ч при температуре 110 С до 2 мин при 150 С в случае применения нейтрального нафтената марганца в качестве катализатора ( табл: Г-2 у. Дальнейшее повышение температуры до 150 С приводит к некоторому замедлению скорости нарастания кислотных чисел и увеличению скорости нарастания эфирных чисел. При этом увеличивается выход реакционной воды, растворимых в ней кислородсодержащих соединений, количество нерастворимых в петролейном эфире кислот и водорастворимых кислот. [2]
Температура процесса обычно составляет 485 - 515 С. [3]
Температура процесса не должна превышать 10 С. Время контакта для получения максимального выхода алкилата изменяется от 20 до 40 мин. [4]
Температура процесса должна быть выше, чем при очистке светлых продуктов, так как значительная вязкость масляных фракций при низких температурах затрудняет перемешивание кислоты ( и других реагентов) с маслом. С другой стороны, при повышении температуры очистки усиливаются нежелательные явления - растворение в масле кислого гудрона, чрезмерное сульфирование углеводородов и др. Это приводит к ухудшению цвета и других качеств масел. При очистке данного масла опытным путем устанавливают наиболее благоприятную температуру процесса. Обычно эта температура лежит в пределах 45 - 60 для вязких и очень вязких масел, например авиационных, цилиндровых, некоторых автомобильных; примерно 40 для средневязких, например машинных и др.; 20 - 30 для маловязких, например веретенных, трансформаторного. [5]
Температура процесса колеблется между 150 и 175 С. Время контакта паров и раствора очень короткое, обычно 2 сек. Концентрация хлористого цинка в растворе колеблется от 70 до 85 % вес. Количество раствора хлористого цинка на 1 м9 дестиллата колеблется от 2 5 до 30 кг. Образующийся во время очистки хлористый водород нейтрализуется аммиаком, впрыскиваемым перед колпачковой колонной. Частичная нейтрализация паров происходит в колонне, наполненной известняком, из которой пары проходят в колпачковую колонну для окончательной перегонки. По сообщаемым данным потери при очистке очень малы, лишь 0 23 % для промышленного процесса. [6]
Температура процесса на промышленных установках гидрокрекинга ниже, чем при каталитическом крекинге и изменяется в пределах 250 - 427 С; избыточное давление от 7 до 140 ат значительно выше, чем при каталитическом крекинге. [7]
 |
Зависимость производительности катализаторов от температурит.| Зависимость производительности катализатора СНМ-3 ( 1 и концентрации метанола в газе ( 2 от объемной скорости газа. [8] |
Температура процесса является одним из важных технологических параметров эксплуатации промышленных производств. Рабочая температура синтеза зависит от активности катализатора: чем активнее катализатор, тем при более низкой температуре образуется метанол с приемлемой для промышленных условий скоростью. [9]
Температура процесса, установленная при пуске, поддерживается автоматически: установка оборудована горелками 24 для подогрева слоя и верхними горелками 25 ( см. рис. 2), размещенными в регенераторе. При пуске установки циркуляционную руду нагревают до 250, затем горелки выключают и температурный режим процесса поддерживается циркуляцией руды и системой теплообменников. [10]
Температура процесса зависит от жирности смолы и модификатора. Тощие смолы реагируют быстрее, чем жирные, поэтому допускаемая температура процесса для них обычно ниже. [11]
Температура процесса оказывает также существенное влияние на продолжительность полной десорбции н-парафинов из полостей цеолита. Так в изотермических условиях практически полная десорбция, в частности, н-додекана при 32С С происходит за - 800 мин, при 400 С - за - 60 мин, а при 420 С - за So мин, т.е. повышение температуры на 100 С приводит к весьма значительному возрастанию средней скорости десорбции. С средняя скорость десорбции возрастает в - 3 f раза, а в 370 - 420 С эта величина возрастает в 4 6 раза. [12]
Температура процесса изменяется в зависимости от сырья: оптимальной является 240 - 270 С, для гудронов из смеси татарских нефтей 240 - 260 С, гудронов из смеси западно-сибирских пефтей 260 - 270 С. С увеличением расхода воздуха до определенного предела увеличивается глубина окисления. [13]
 |
Влияние давления на метанола при различных темпера-выход метанола при различ - тУРах синтеза. [14] |
Температура процесса зависит главным образом от активности применяемого катализатора и варьируется в пределах от 250 до 420 С. В соответствии с температурным режимом работы катализаторы синтеза метанола подразделяются на высокотемпературные и низкотемпературные. Высокотемпературные катализаторы, получаемые методом соосаждения оксидов цинка и хрома, например, катализатор СМС-4 состава 2 5 ZnOZnC O. Низкотемпературные катализаторы, например, цинк-медь-алюминиевый состава ZnOCuOA Oa или цинк-медь-хромовый состава ZnOCuOCrgOs, менее термостойки, необратимо отравляются каталитическими ядами, но проявляют высокую активность при относительно низких температурах ( 250 - 300 С) и давлениях ( 5 - 10 МПа), что более экономично. [15]
Страницы: 1 2 3 4