Температура - процесс
Cтраница 2
Температура процесса должна обеспечить достаточно высокую скорость обессеривания; при использовании указанных выше катализаторов температуру поддерживают на уровне 350 - 415 С. При гидрогенизационной очистке сырья, как правило, используется водародоодержащмй газ процесса каталитического риформмнга. Степень обессеривания сырья увеличивается с повышением парциального давления водорода, которое, в свою очередь, зависит от общего давления и концентрации водорода в циркулирующем газе. Общее давление при гидрообессеривании сырья для каталитического риформинга поддерживается на уровне 25 - 55 ат, объемная скорость равна 1 0 - 5 0 ч - 1, а циркуляция газа составляет 100 - 600 ж3 / ж3 сырья. Длительность безрегенерационной работы катализатора зависит от качества исходного сырья и параметров процесса. В обычных условиях катализатор может работать без регенерации более 1 года. [16]
Температура процесса ( от 4 до 8 С) поддерживается рассолом ( - 15 С), циркулирующим через рубашку и внутреннюю охлаждающую поверхность реактора. [17]
Температура процесса 80 - 90 С, избыточное давление 0 2 - 0 4 ат. [18]
Температура процесса 30 - 60 С, избыточное давление 5 - 7 ат. С повышением температуры реакции средний молекулярный вес полимера снижается. Технологически процесс может быть оформлен как периодический или как непрерывный. Пс риодическая полимеризация проводится в горизонтальных вращающихся автоклавах емкостью 10 - 15 м, снабженных мешалкой и рубашкой для обогрева и охлаждения. Латекс коагулируют электролитами, полимер отделяют на центрифугах от маточника и сушат. Полимер можно сушить в сушильных камерах-эмульсию после коагуляции впрыскивают через форсунки в камеру, в которую подают горячий воздух при 150 С для испарения воды. Сухой порошок полимера пневмотранспортом направляется в бункер для расфасовки. [19]
Температура процесса 120 - 240 С, давление до 3.5 МПа, в качестве катализаторов используются растворимые в реакционной смеси соединения Со, Мп и Вг. Кристаллы полученной тримезиновой кислоты промывают уксусной кислотой и водой. [20]
Температура процесса оказывает большое влияние на протекание всех основных реакций гидрокрекинга, особенно на глубину расщепления сырья. Изменяя температуру, можно направить процесс на преимущественное улучшение бензина, реактивного или дизельного топлива. С повышением температуры увеличиваются газо - и бензийврбразование, так как возрастает термодинамическая вероятность реакций расщепления. По этой же причине будет увеличиваться концентрация ненасыщенных соединений, что может привести к образованию карбоидов и увеличению коксоотложений на катализаторе. Поэтому при высоких температурах особенно важно поддерживать высокое давление водорода. Таким образом, температура и давление в процессе гидрокрекинга взаимосвязаны: чем выше температура, тем выше должно быть давление для обеспечения приемлемой длительности работы катализатора. [21]
Температура процесса существенно влияет на длительность стадий, особенно первой. Скорость процесса возрастает вдвое в первой стадии при повышении температуры на каждые 14 - 17 С, а во второй - на 30 - 35 С. [22]
Температура процесса связана с реакционной способностью горючего; ограничена температурой плавления золы при сухом золоудалении. [23]
 |
Зависимость отношения равновесных концентраций ароматических и нафтено-ных углеводородов от температуры при различном парциальном давлении водорода. [24] |
Температура процесса лежит в пределах 470 - 525 С. [25]
Температура процесса зависит от качества сырья, природы адсорбента и требуемой степени очистки готового продукта. [26]
Температура процесса в завиешюсти от его назначения н перерабатываемого сырья может меняться в пределах 600 - 1000 С. [27]
Температура процесса и чистота газа оказывают большое влияние на производительность и срок службы катализатора. Вначале из-за незнания кинетики реакции и конструктивных трудностей насадка колонн была несовершенной, в связи с чем: i аппаратах часто развивались высокие температуры. Подробности о способах преодоления этих трудностей мало известны. [28]
Температура процесса поддерживается за счет тепла экзотермической реакции. Образующиеся в небольших количествах гексахлорэтан и гексахлорбензол могут быть возвращены в реактор и таким образом может быть достигнута практически 100 -ная степень превращения. [29]
Температура процесса может быть снижена за счет равнозначного снижения вязкости, однако в; технологических схемах с наличием системы стабилизации, указанная температура является функцией температуры низа колонны стабилизации, а последняя поддерживается исходя из заданного отбора нестабильного бензина. Снижения же давления в системе НСУ приводит к увеличению количества хвостовых газов, и кроме того, ограничено возможностями бензонасосов, которым на прием необходим подпор выше 3 5 - 4 атм. [30]
Страницы: 1 2 3 4