Температура - процесс
Cтраница 3
Температура процесса изменяется от 510 для малостойких лигроинов до 540 для более термически стойких видов сырья. Изучено влияние давлений до 35 ати, хотя оптимальное давление находится в пределах 7 - 14 ати. Применение низких давлений приводит к повышению выходов бензина с упругостью паров 520 мм рт. ст. и увеличению выхода водорода и кокса. [31]
Температура процесса контролируется по величине давления в аппаратах. Степень осахаривания крахмала определяется по содержанию редуцирующих веществ ( РВ) в сиропе. Процесс гидролиза проводится в конверторах или осахаривателях непрерывного действия. [32]
Температура процесса 38 - 40 С, анодная плотность тока 1 5 - 2 а / дм2, напряжение 38 - 40 в. [33]
Температура процесса определяется типом реакции и термодинамической устойчивостью выбранных реагентов. [34]
Температура процесса, производительность, выход и характеристики получаемых продуктов одинаковы для обоих процессов. [35]
Температура процесса и точность ее регулирования диктуют выбор способа обогрева или охлаждения аппарата. Из существующих способов обогрева ( водяным паром, горячей водой, топочными газами, электричеством и др.) в условиях угольной рекуперации летучих веществ преимущественно применяется паровой обогрев, как наиболее удобный и безопасный. [36]
Температура процесса, при которой достигается максимальная эффективность использования кислорода ( максимальное образование связей), приближенно определяется точкой на сплошной линии фиг. При постоянной скорости подачи воздуха в окислительную колонну это приводит к необходимости увеличить время пребывания сырья в колонне, что в сочетании с действием более высоких температур может оказать вредное влияние на свойства битума. [37]
 |
Схема процесса Бендер каталитического обессерпванпя. [38] |
Температура процесса зависит от типа очищаемого сырья: 27 - 38 С для прямогонного бензина, 32 - 43 С для бензинов термического крекинга и коксования, 38 - 57 С для реактивного топлива и 54 - 74 С для дизельных топлив. Обычно в системе поддерживают давление 0 14 МПа. Расход серы для очистки легких дистиллятов составляет 0 75 - 1 25 % для реактивного топлива и легких газойлей 1 5 - 2 0 % к стехиометрическому. Расход воздуха для поддержания активности катализатора, как правило, составляет 0 035 - 0 09 м3 / м3 и обычно зависит от количества растворенного воздуха в сырье. Срок службы катализатора определяется содержанием меркаптанов в сырье ( до 1 5 лет и больше); при потере активности катализатор легко регенерируется в заводских условиях. Средний расход катализатора составляет 2 5 - 3 г на 1 м3 сырья. [39]
Температура процесса и количество борной кислоты оказывают большое влияние на состав получаемого пигмента: чем выше температура ( в пределах 500 - 700) и больше количество борной кислоты ( в пределах 2 - 3-кратного от веса хромпика), тем меньше в пигменте содержится воды и больше борного ангидрида. [40]
Температура процесса зависит от жирности смолы и модификатора. Тощие смолы реагируют быстрее, чем жирные, поэтому допускаемая температура процесса для них обычно ниже. [41]
Температура процесса подбирается в зависимости от исходного содержания серы в сырье и требуемой степени гидроочистки. [42]
Температура процесса мало Сказывается на значении экстремального 1К в 1 - м реакторе и количестве рециркулята, подаваемого в реакторы, но оказывает заметное влияние на целевой выход процесса. [43]
Температура процесса ( 1200 - 1300 С) позволяет получить сравнительно малодисперсную сажу. При повышении ее до 1500 С сажа получается высокодисперсной, однако выход падает. [44]
Температура процесса 390 - 510 С, время контакта 0 3 сек. Абсорбцию ангидрида осуществляют диоктилфталатом. [45]
Страницы: 1 2 3 4