Температура - разливка
Cтраница 2
 |
Схемы макроструктур слитков. [16] |
Структура слитка зависит от многих факторов, основные из которых следующие: количество и свойства примесей в чистом металле или легирующих элементов в сплаве, температура разливки, скорость охлаждения при кристаллизации, а также конфигурация, температура, теплопроводность, состояние внутренней поверхности литейной формы. На рис. 3.7 приведены схемы макроструктур слитков, полученных в простой вертикальной металлической форме. [17]
После рафинирования с поверхности металла удаляют шлак, отливают технологическую пробу и пробу для спектрального и химического анализа, затем присыпают свежим флюсом и расплав подогревают до температуры разливки. Перед разливкой расплав выдерживают в течение 15 мин. Ковши перед разливкой промывают в тигле с флюсом № 2 и нагревают до температуры красного каления. Оставшийся флюс сливают через носок ковша. [18]
К ак указывалось выше ( § 16 - 1), печи с закрытым каналом в настоящее время не применяются для плавки стали, так как при температуре разливки стали порядка 1600 - 1 650 С футеровка каналов оказывается недостаточно стойкой, выдерживая всего лишь несколько десятков плавок. Значительно более стойкой оказывается футеровка каналов, состоящая в основном из глинозема ( А12О3); при плавке чугуна, температура разливки которого не превышает 1350 - 1450 С, она выдерживает 3 - 8 мес. Для облегчения условий работы подового камня плавильные печи и ко-пильники для чугуна конструируются с горизонтальным расположением подового камня, так как это уменьшает гидростатическое давление металла в каналах. Слив чугуна производится в ковш через носок 4 путем поворота печи вокруг горизонтальной осп. [19]
Линейный размер дендритной ячейки от края к центру слитка возрастает при всех режимах выплавки. Однако снижение температуры разливки при выплавке ( несколько увеличивает дисперсность дендритной структуры на краю слитка. [20]
Размер и глубина залегания усадочной раковины зависит от соотношения поперечных и продольных размеров слитка. При повышении температуры разливки объем усадочной раковины увеличивается. [21]
Статья посвящена исследованию влияния термовременной обработки стального расплава на структуру литого металла. Показано, что снижение температуры разливки за счет предварительного перегрева расплава обеспечивает повышение качества стального слитка. Увеличение температуры выплавки и снижение температуры разливки стали XI2 приводит к снижению уровня усадочных явлений и повышению однородности структуры по слитку. [22]
Стойкость футеровки подового камня при плавке цветных металлов и сплавов составляет несколько тысяч плавок. При плавке чугуна, имеющего температуру разливки 1670 - 1720 К, стойкость футеровки подового камня обычно не превышает 500 плавок. При плавке стали стойкость футеровки меньше 100 плавок. [23]
В машинах с горячей камерой жидкий металл запрессовывается в форму поршнем непосредственно из разливного тигля. Этим обеспечивается быстрота работы и постоянство температуры разливки. В машинах с холодной камерой, напротив, жидкий м-еталл заливается в прессовую амеру черпаками, после чего поршень запрессовывает его в форму. При переливании черпаком могут попадать окислы, а вследствие различного по времени пребывания жидкого металла в прессовой камере последняя охлаждается в большей или меньшей степени, что приводит к значительным колебаниям температуры разливки. Дефекты, 1возникаюшие в отливках, могут быть в машинах с холодной камерой в большой степени сглажены путем повышения давления; но в большинстве случаев они оказываются лишь прикрытыми. [24]
Сюда относятся электропечи для плавки черных металлов и для плавки цветных металлов и сплавов. Миксеры служат как для подогрева жидкого металла до температуры разливки, так и для выравнивания его состава и поддержания его температуры. [25]
Сифонный способ имеет два основных преимущества: при правильной организации разливки он обеспечивает высокое качество поверхности слитков и сокращение общей длительности разливки. Этот способ позволяет сравнительно легко управлять скоростью и температурой разливки по виду поверхности поднимающегося в изложнице металла. Эти преимущества бесспорны при отливке сравнительно мелких слитков. Однако при отливке крупных слитков ( 8 т и более) преимущества сифонного способа не так бесспорны. Отливка сифоном крупных слитков вызывает ухудшение качества поверхности за счет заворотов корочки, усадочной рыхлости и наличия в нижней части слитка повышенного количества неметаллических включений из-за разъедания сифонного припаса. [26]
Агрегат ИЛКА-16 для плавки меди состоит из плавильной канальной печи емкостью 16 т и канального миксера емкостью 6 т для подогрева металла. Металл в миксере доводится до нужного химического состава и нагревается до температуры разливки. [27]
Индукционные тигельные печи применяются в литейном и металлургическом производстве. В литейном производстве процесс плавки сводится к расплавлению и нагреву до температуры разливки металла, имеющего заданный состав. Рафинировочный период плавки отсутствует, работать желательно при максимальной удельной мощности для увеличения производительности печи. [28]
Слиток стали, выплавленной по существующей технологии ( режим 1), имеет хорошо развитую зону столбчатых кристаллов. Повышение температуры максимального нагрева металла несущественно уменьшает протяженность зо ны столбчатых кристаллов при той же температуре разливки ( ом. Уменьшение же температуры разливки стали ( сравниваются режимы 2, 3 и 4) способствует подавлению роста зоны столбчатых кристаллов. [29]
Качество стали определяется не только процессом выплавки, но и процессом разливки. Качество поверхности слитков и заготовок, а также и химический состав кипящей стали в значительной степени зависят от температуры разливки и изменения температуры в процессе охлаждения и затвердевания металла. [30]
Страницы: 1 2 3 4