Температура - разложение - полимер - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Всякий раз, когда я вспоминаю о том, что Господь справедлив, я дрожу за свою страну. Законы Мерфи (еще...)

Температура - разложение - полимер

Cтраница 3


Полиизооксазолы с метиленовыми мостиками в цепи устойчивы на воздухе до 280 С и в инертной среде до 320 С. Температура разложения полимеров лежит ниже их температуры плавления.  [31]

Полимеры, полученные из 1 2-диоксиматов металлов, являются неплавкими соединениями. За температуру разложения полимера ( табл. VI-2) принята температура начала изменения цвета вещества.  [32]

Но при достаточно высокой температуре процессы деструкции происходят даже в очень чистых полимерах. Эта температура называется температурой разложения полимера.  [33]

34 Диаграмма температур литья для полиэтилена ( 1 и полиформальдегида ( 2. [34]

Сплошными линиями, ограниченными на концах точками, обозначены исследованные интервалы скоростей сдвига. Максимальной температурой литья на диаграмме является температура разложения полимера. Как видно из рисунка, с ростом скорости сдвига быстро уменьшается возможный температурный интервал переработки полимеров. Кроме того, из рисунка следует, что температурные интервалы переработки полиэтилена и полиформальдегида сильно различаются. Отсюда понятно, почему полиформальдегид на литьевых машинах перерабатывается труднее, чем полиэтилен.  [35]

Установлено, что эти продукты не имеют четко выраженной температуры плавления. Кроме того, последняя настолько близка к температуре разложения полимера, что волокна из этих полимеров лучше получать прядением из раствора. Политиомочевины, полученные этим способом, были окрашенными, и волокна из них почти не поддавались холодной вытяжке. В табл. 25 приведены данные о свойствах некоторых политиомочевин.  [36]

Фторопласт-3 перерабатывается в изделия обычными для термопластов методами прессования, литья под давлением, экструзии. Трудности при переработке связаны с близостью температуры расплава и температуры разложения полимера.  [37]

Образующийся полиэтилентерефталат, аналогично полиамидам, при температуре плавления очень чувствителен к кислороду воздуха. Кроме того, температура реакции поликонденсации очень близка к температуре разложения полимера. Поэтому при синтезе полиэтилентерефталата встречается больше трудностей, чем при полимеризации капролактама или даже соли АГ.  [38]

Ориентация макромолекул и внутренние напряжения в полимерных деталях, получаемых литьем, зависят, очевидно, от структурных характеристик ( в частности, молекулярной массы и молекуляр-но-массового распределения) полимера, используемого для литья, а т шже от технологических режимов изготовления детали. Они уменьшаются с увеличением температуры расплава ( выбираемой с учетом температуры разложения полимера) или температуры формы. Изделия остывают медленнее, но оптические свойства их, в частности качество поверхности, заметно улучшаются. Напряжения в отлитых полимерных деталях могут быть уменьшены длительным отжигом. Отжиг заключается в нагревании изделия до определенной температуры, при которой еще не наблюдается деформации образца, выдержке при этой температуре и медленном охлаждении. Температура отжига зависит от внутренних напряжений и для каждого вида изделий должна быть предварительно определена.  [39]

Полиимиды, содержащие различные гетероциклы, отличаются высокой степенью упорядоченности; это соединения от желтого до коричневатого цвета, не имеющие четкой точки плавления. Эндотермический пик на кривой ДТА, соответствующий плавлению, совпадает с температурой разложения полимеров, приведенной в табл. 7.14, которая охватывает область от 280 до 600 С. По влиянию химического строения остальных фрагментов на свойства такие полиимиды не отличаются от карбоциклических ароматических полиимидов: полимеры с - замещенными ароматическими ядрами имеют более высокую температуру плавления, чем м-за-мещенные полимеры; группы, способствующие увеличению гибкости, находящиеся между циклами, снижают температуру размягчения. Термостойкость в инертной среде и вакууме уменьшается в следующем ряду: полибензоксазолимид полибензтиазолимид поли-1 3 4-оксадиазолимид по-либензимидазолимид карбоциклические ароматические полиимиды поли-4 - фенил-1 2 4-триазолимид. В ином порядке эти полимеры выстраиваются по уменьшению стойкости к термоокислению: полибензоксазолимид полибензтиазолимид поли-1 3 4-оксадиазолимид карбоциклические ароматические полиимиды поли-4 - фенил-1 2 4-триазолимид полибензимидазолимид по-литиазолимид.  [40]

У полимеров, содержащих многочисленные полярные группы и обладающих повышенной жесткостью ( целлюлоза), высокоэластическое состояние часто не обнаруживается. Температура, при которой полимер мог бы перейти в это состояние, превышает температуру разложения полимера. У таких полимеров нередко проявляется только стеклообразное состояние и переработка их связана с определенными трудностями.  [41]

42 Зависимость ионного радиуса ( / и межатомных расстояний в окислах металлов ( J. от атомного номера металла. [42]

Соотношение между ионными радиусами и атомными номерами также приведено на этом же рисунке. Полученные кривые по форме очень близки кривым, приведенным на рис. 25, на котором температура разложения полимеров отложена как функция атомных номеров металлов, находящихся в полимерах.  [43]

При производстве полимерных изделий необходимо временно ослаблять действие межмолекулярных сил, предоставлять макромолекулам возможность перемещаться относительно друг друга, сообщать полимеру текучесть. Обычно это достигается путем нагрева полимера до температуры, превышающей Ттек, которая может находиться выше температуры разложения полимера. Кроме того, многие широко применяемые в технике полимеры, такие, как поливинилхлорид, нитроцеллюлоза и полистирол, слишком хрупки для некоторых назначений. Эта цель достигается при помбщи пластификации, под которой обычно понимают повышение высокоэластических и вязкотекучих свойств с одновременным уменьшением хрупкости.  [44]

Однако известно, что ароматические полимеры, содержащие оксазольные и оксадиазольные циклы, устойчивы на воздухе до 300 - 400 С. Отсутствие в некоторых случаях корреляции между термостабильностью модельных соединений и полимеров, а также заниженные значения температур разложения полимеров, полученные при расчете термодинамических параметров, по сравнению с экспериментально найденными, по-видимому, можно объяснить спецификой структуры полимеров. Наличие прочных сил межмолекулярного взаимодействия, надмолекулярные структуры и другие особенности строения полимеров оказывают существенное влияние на их термостабильность и не могут быть учтены при исследовании термической устойчивости индивидуальных веществ.  [45]



Страницы:      1    2    3    4