Температура - размягчение - пек
Cтраница 3
Показания термометра в тот момент, когда пек вместе со стержнем коснется нижней полки прибора, принимают за температуру размягчения пека. [31]
На основа этих результатов составлена номограмма для перевс-1 да значений плотности нефтяного пека, измеренной при любой рабочей температуре, в значения температура размягчения пека, которая является его основной характеристикой. [32]
 |
Температурная зависимость диэлектрической проницаемости нефтяных пеков. 1 - Тразм 186 С, 2 - Тразм 198 С, 3 - Тразм 204 С. [33] |
Формование пековых волокон проводится в интервале температур 250 - 350 С и, как правило, на 40 - 60 С превышает температуру размягчения пека. Диаметр сформованных пековых волокон определяется реологическими свойствами пека и меняется от 8 до 50 мкм. [34]
В отличие от прессования в пресс-форму при вибропрессовании электродная масса нагревается в смесителях до более высокой температуры ( 120 - 160 С в зависимости от температуры размягчения пека) и не охлаждается перед подачей на прессование. Более высокая температура электродной массы, идущей на прессование, способствует снижению ее вязкости, что приводит к уменьшению энергетических затрат при формовании. Однако превышение допустимого температурного предела приводит к росту температуры вибропрессованного блока и, следовательно, к его деформации. Для уменьшения деформации горячего блока необходимо использовать эффективное охлаждение. Для этого отпрессованные блоки поступают в оросительную ванну, где охлаждаются холодной водой. [35]
На рис. 82 приведены кривые зависимости текучести пека ( в см / сек) от температуры его охлаждения и от нагрузки, а на рис. 83 - вязкость этих пеков в области температур ниже температуры размягчения пека. [36]
Процесс получения битумных пластиков складывается из следующих стадий: нагрев пека при 250 - 280 С и давлении 2 кгс / см2 в присутствии воздуха, который, перемешивая реакционную массу, способствует выходу из нее летучих продуктов, а также вызывает окисление и полимеризацию пековой массы ( эта стадия называется облагораживанием пека), при этом температура размягчения пека от 75 - 85 С возрастает до 110 - 120 С; на второй стадии происходит смешение пека с битумом и асфальтитам в котлах-смесителях до получения однородной массы, куда затем постепенно ( в течение 1 - 1 5 час) вводятся наполнители при 150 - 160 С; на третьей стадии, асфальто-пе-ковую массу вальцуют с получением листов толщиной 10 - 15 мм. [37]
 |
Компонентный состав битумных пластиков. [38] |
Эта стадия называется облагораживание пека. При этом температура размягчения пека от 75 - 85 С возрастает до 110 - 120 С; на второй стадии происходит смешение пека с битумом и асфальтитом в котлах-смесителях до получения однородной массы, куда затем вводятся наполнители при 150 - 160 С в течение 1 - 1 5 часов; на третьей стадии асфальто-пековую массу вальцуют с получением листов толщиной 10 - 15 мм. [39]
Тепловой эффект процесса также зависит от этих факторов. Чем выше температура размягчения пека и массовая доля высокомолекулярных компонентов в нем, тем больше вклад экзотермических реакций. [40]
 |
Зависимость вязкости ( г. пека с температурой размягчения 66 ( / и 83 С ( 2 от температурь. испытания. [41] |
Два последних вида пека именуются также как средние и высокотемпературные соответственно. С повышением температуры размягчения пека интервал перехода в вязкотекучее состояние сдвигается в область более высоких температур. На рис. 57 приведено изменение вязкости пека от. Как видно, вязкость пека уменьшается с температурой испытания и достигает приемлемых для смешения с порошком кокса величин, начиная со 100 С. Для пропитки же требуются еще более высокие температуры. Из-за необходимости проведения технологических процессов смешения и пропитки при повышенных температурах требуется усложнение аппаратуры и контрбля производства. Поэтому изыскания новых связующих должны быть направлены на разработку веществ с пониженной температурой размягчения, а именно - находящихся в жидком состоянии при комнатной температуре. [42]
Выход кокса для различных по составу и свойствам пеков неодинаков даже при коксовании их в идентичных условиях. Между коксовым остатком и температурой размягчения пеков четкой зависимости не обнаружено. [43]
На рис. 1 показана зависимость температуры размягчения пека I от содержания добавок. Добавки полистирола и ПВХ увеличивают температуру размягчения пека. Парафин и нафталин оказывают на пек пластифицирующее действие. Видимо, парафин и нафталин внедряются между макромолекулами пека, раздвигают их и препятствуют укрупнению частиц дисперсной фазы. При дальнейшем увеличении концентрации добавок парафина и нафталина нефтяная система сильно разбавляется, происходит резкое снижение температуры размягчения, которое отрицательно будет влиять на текучесть анодной массы. [44]
 |
Препарированный пек из твердого пека с температурой размягчения 170. [45] |
Страницы: 1 2 3 4